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欧盟童车安全性能规定

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发表于 2015-5-23 08:41:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1.儿童推车标准EN1888性能要求规定

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该欧洲标准规定了设计为承载一个或多个儿童及用品的有轮儿童乘载车的安全要求和测试方法,目前最新的版本为EN18882012版本。我国新版的GB14746-2006是依照包含A1A2、和A3修订版的EN18882003版本标准改编的。最新版本EN18882012标准按照标准排列的条款顺序进行测试。
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此外在试验时还要注意以下2个条件:

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样品:一般来说测试都要在一个样品上进行
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最不利条件原则:意思就是在进行童车测试时需将其设置成最不利的条件下进行。这个条款给出了一些具体的指标:安装在车辆上的座位和/或车体的数量和可选择性;生产商同意的附加座位;儿童可占用的每个位置加上负载;在使用说明中说明的或生产商同意的放置附加负载的篮子(附加车体),在此类篮子中加的负载,最大加到生产商使用说明中限制的最大重量,但不少于2kg;在这里需要注意的是最大的负载并不一定能产生最不利的影响。

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以下列出的是EN1888对推车性能要求的规定:
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1)化学性能:本条款具体的测试方法按照EN71-34.2条。

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2)阻燃性能:按照EN71-2,织物不能产生表面闪烁。试验应在根据生产商说明对材料洗涤前和/或后进行。
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3)推车的适用性:本要求规定儿童推车的靠背角度和车体尺寸如果不符合标准规定,则需注明推车不适用6个月以下儿童使用。

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4)卧兜的最小内部高度:卧兜推车车体最小内部高度应符合标准要求,座兜靠背与座位的角度至少应达到100°,靠背高度至少应达到380mm

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5)束缚系统和安全带扣的要求:叉带应能与腰带结合使用;座位上应有永久固定的限制系统,包括腰带和叉带或者整体挽带。限制系统带在每个儿童可以占用的位置均应可以调节。如果挽带上固定装置可以从后面连接到前面,则在两个方面均应符合固定装置强度要求。否则在说明书中应明确指出如何连接和固定该机构。腰带、叉带和肩带等带子的最小宽度为19mm;在进行拉力测试后,固定点不应破坏,变形或松散,车体或座位应保持在原位,没有永久破坏。
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6)孔及开口:规定了在可触及区域不得存在可使儿童手指或皮肉陷入的开口管及完全围蔽的圆孔,按标准测试时孔的尺寸不得大于7mm而小于12mm;脚支架不应存在宽度大于25mm而小于45mm的可触及开孔或开口,除非其深度小于10mm

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7)把手和卧兜间的卡陷:本要求仅适用于内部长度大于800mm的卧兜,按照标准测试,如把手和卧兜间的间隙能穿过臀部探头,则也应能穿过大头探头。
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8)活动部件的危险:规定了活动部件的间隙应大于12mm或者小于5mm,在后面的案例中会看到很多类似不合格的结构。
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9)贮存或运输用折叠锁定装置:必须符合以下2点其中1点:1)两个独立的操作作用在车辆两个独立的部件上;2)两个连续的动作,只有在第一个动作保持时第二个动作才能工作。这里要注意的是,本标准要求推车安装2个独立的锁定装置。若只有一个锁定装置是不符合标准要求的。

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10)带旋转座位的推车:带旋转座位的推车至少应安装一个自动锁定机构以防止其意外旋转。车体或座位的内衬:无窒息危险,内衬如使用塑料材料或塑料涂层材料,则最小厚度应为0.2mm

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11)手把运动:要求可翻转手把的任一锁定装置均应设置为不可能一个动作可操作多个装置。
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12)卧兜、座兜和汽车座椅与车架的连接:从车体外侧底面开始测量,连接点或保持装置的最高点在车体上的位置至少应为车体高度的3/4。测试后,车体拎手的连接点或者可拆卸座位的连接点不能破裂或被拉出。仍应保持连接点的完整性。车体或可拆卸座位或拎手或连接点在测试后,不能产生永久的变形或破坏。

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13)缠绕危险:要求卧兜或座兜内的绳线及其他细窄织物,在施加25N拉力下自由长度不得超过220mm,形成的绳圈最大周长不得超过360mm
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14)窒息和阻塞危险:按照标准测试,在可触及区域内的可拆卸部件和不可拆卸部件均不得完全容入小零件筒。卧兜或座兜内表面均不得使用自粘塑料标贴。
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15)危险边缘和突出物:要求推车保护区域内的所有暴露的边缘、表面和突出物都应予倒圆或倒角且无毛刺和锐利边缘。所有其他的表面应无毛刺和锐利边缘。

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16)停车和刹车装置:车辆应装有停车装置,当使用者站在靠近手柄处应能操作该机构。如果停车装置或其操作机构在可触及区域之内,则应设计成儿童不能操作。按照标准测试时,车辆最大移动应为90mm

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17)稳定性:车辆按标准测试时不应倾翻。测试中所有的车体或座位连接装置不得松开。倾斜12°,负载处于最不利位置不倾翻。
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18)卧兜和可拆卸座兜的提篮把手和把手固定:进行测试时车体向头或脚的倾斜角度最大不得超过10°
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19)卧兜或座兜的连接装置的强度和耐用性:测试后车架与车体或座位的连接装置不能脱开、松开或明显被破坏的症兆。
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20)不规则路面测试:是对车辆整体耐久性能的要求,72000次循环试验后无结构上的损坏和倒塌。障碍表面测试的仪器要求在后面的测试方法中有介绍。这里需要注意砝码摆放的位置和重心要符合标准的要求,如果载物栏有负载功能的话需要放置相应重量的物品。
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21)动态强度:动态测试后推车应无可见的断裂,推车不应倒塌。锁定机构和连接装置应能按预定正常工作。

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22)车轮强度要求:车轮应拆装200次后将车轮和车轴放置在夹持装置上。在车轮拆离车轴方向逐渐施加200N的力,保持2±0.1分钟。可更换或固定的车轮均应保持与车轴的连接,不应产生变形,车轮组件仍能正确工作。
(23)手把强度:如果手柄或独立于车架其它部分的手柄部件可能被折叠,反向或转动,则在正常位置操作手柄或手柄部件上应能自动锁定。交替抬高压下手柄,使得后轮和前轮依次升高120±10mm,抬起高度在测试开始时测量轮子到地面的距离,然后马上有控制的压下。试验在15±2次/分钟的频率下进行10000次。装有可翻转或可调节把手的推车还须按照标准进行把手的抗冲击测试。# u9 D" D( n- z) r- r2 K9 g" H

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 楼主| 发表于 2015-5-23 08:42:14 | 显示全部楼层

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2.婴儿学步车EN1273性能要求的规定
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该欧洲标准规定了婴儿学步车的安全要求和试验方法,这里的婴儿学步车是指将儿童放置在里面,供能够自己站立到能够自己行走年龄之间儿童使用的学步车。不适用范围:使用过程中静止的婴儿学步车,医疗用的婴儿学步车和用充气部件支撑儿童的婴儿学步车。

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以下是该标准中童车性能的要求:

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1)化学性质:所有表面、塑料、涂层和装饰件都应符合EN71-3标准。脚轮和轮子不适用本要求。
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2)燃烧性能:按照EN71-2标准测试时,婴儿学步车的各部件不得产生表面闪烁效应。
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3)通用要求:婴儿学步车结构应保证在安装和使用过程中对儿童和看护者不被刺、切割和伤害的危险。如果车上存在电驱动的部件则应进行相关电性能方面的检测。

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4)开口:为了避免手指或脚趾嵌入端部开口的管子、突出物、孔洞、松散的垫圈、调速器、螺母或其它缝隙所有开口的宽度不能大于5mm且小于12mm,除非其穿透深度小于10 mm
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5)边缘、转角和突出物:所有边缘、转角和突出部件的设计应减少遭受受伤的危险。如果突出于表面的高度小于4mm,则应符合以下要求之一:倒角或倒圆;或者折边、卷边、弯边;或者用塑料套或其它足够的方式保护。所有表面应光滑、无毛刺。
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6)小零件:与一般玩具要求相同。

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7)彩印:按标准测试时塑料上的彩印或彩印塑料部件不得用手剥落

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8)绳、线、和其它狭窄织物:与一般玩具要求一致。

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9)刚性活动部件:为了避免剪切点和压力点,两个可触及活动部件之间的间隙应小于5mm或大于12mm

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10)座位:不能脱离车体。
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11)胯带:婴儿学步车应安装胯带。如果胯带的材料是柔软的,则其宽度至少应为50mm。如果胯带的材料是硬质的,则其宽度至少应为20mm
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12)可拆卸座位:如果座位是可拆卸的,则其座位的固定机构应设计成能防止无意的拆卸。

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13)脚轮和轮子:脚轮应能在360º灵活转动(转轴);其外径最小应为40 mm。脚轮和轮子的最小宽度,从一侧边缘测量到另一侧的边缘,最小应为10 mm

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14)刹车:婴儿学步车不能安装刹车或锁定脚轮、轮子的机构。
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15)折叠和框架调节机构:将所有锁定机构、折叠机构或框架调节机构松开。按照生产商的使用说明将婴儿学步车完全折叠,然后打开为一个周期,进行100个周期,然后在婴儿学步车折叠动作方向施加200N的力,保持2min。共施加5次力,框架在其使用位置应能保持牢固的锁定状态。

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16)静态稳定性能要求:要求学步车每2个轮子方向均不能出现倾翻的危险。
17)强度:主要包括:冲击强度、静态强度、动态强度,其试验方法与EN71基本一致。
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 楼主| 发表于 2015-5-23 08:44:44 | 显示全部楼层

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3.儿童自行车EN14765性能要求的规定
1)锐边:这里主要指在正常骑行、搬运和维修时凡是骑行者的手、腿等可触及之处都不应有外露的锐边。这里锐边的定义和检测方法参考一般玩具的检测方法。
2)与安全有关的紧固件的可靠性和强度:任何用于支撑系统的装配,或连接诸如磨电机、制动机构和泥板、车架、前叉或车把的螺钉,都应有合适的锁紧装置,如防松垫圈、防松螺母或对顶螺母。用于紧固把横管、把立管、把端、鞍座和鞍管的最小断裂力矩应至少比制造商推荐的旋紧力矩大50%。且儿童自行车不得采用任何快卸装置的形式。踏板上不应装有扣带和鞋扣。
3)外露突出物:经组装后的刚性外露突出物如果长度大于8mm,其尾部应倒圆且倒圆半径不小于6.3mm,其大端尺寸A应大于12.7mm,小端尺寸B应不小于3.2mm。这里的刚性外露突出物不包括:链轮上的前拨机构;后轮的拨链机构;前、后轮的轮缘闸机构;安装在前管上的灯架;反射器。自行车车架的上管上面,从鞍座至鞍座前300mm处不应有任何突出物,但直径不大于6.4mm的控制钢绳延伸部和由厚度不大于4.8mm的材料制作的延伸部则允许系附在上管上。自行车车架上允许附有起保护作用的泡沫塑料缓冲垫,但将它除去之后仍应符合有关突出物之要求。螺钉的外露突出部分应限制在与螺母旋紧之后小于螺钉的大径尺寸。
4)制动系统:每两儿童自行车均应装有2个独立的制动系统,一个制动前轮,一个制动后轮,闸皮中不允许含有石棉材料。
5)握闸尺寸:从骑行者手指能达到的闸把的外表面和车把或车把把套、或其它防护物外表面之间的距离的最大握闸尺寸不小于40mm的一段长度上应不大于75mm
6)车闸部件的安装和钢绳的要求:按制造商说明书安装车闸时,紧绳螺钉不应割坏钢绳的丝股。外一车闸的钢绳断裂,也不应导致车闸机构的任何零件妨碍车轮的旋转。钢绳尾端应装有一个能承受20N拉脱力的尾套,以防护丝股松散。
7)闸皮和闸盒组合件:每个闸把上在规定的施加点上施加130N的握闸力,将自行车前后推行5次,组合件不应有损坏。
8)车闸的调整:每个车闸应能不用工具而调整到有效的操纵位置,除非闸皮已经磨损到根据制造厂商的指导,需要调换的程度。车闸经正确调整后,除了受闸表面外不应与其他面相碰。
9)脚闸:脚闸应在骑行者对脚蹬施以与驱动方向相反的力时得以制动。制动机构应独立有效,与驱动齿轮位置或调整无关。曲柄的驱动位置和制动位置之间的位差应不大于60度。测量时对曲柄每一个位置施加的脚蹬力应至少为140N,并在每个位置保持该力1min
10)制动性能:手闸系统的平均制动力在闸把力以每次10%的递进量,由40N80N过程中应是逐步递增的。脚闸的平均力以每20N的增长级数从20N100N时应渐进地增长。脚蹬力和制动力的比值不应超过2
11)把横管的尺寸和末端装置:把横管的总宽度应在350mm-550mm之间,除非国家法规另有规定。按制造商的说明书将车把安装得最高时,这时的把套上端面与处于最低位置时的鞍座面之间的垂直距离应不大于400mm
12)把套:把横管末端应装有把套,它应能承受70N的拉脱力。把套应由弹性材料制备而成,且具有直径不小于40mm的末端包封。把套应不妨碍闸把的操纵。
13)车把的稳定性:车把经正确调整后,应在正前方位置的左右两侧各不小于60度的范围内转向灵活,轴承处不出现紧点、僵呆或松弛现象。当骑行者坐在鞍座上,双手握住车把把套,并使鞍座和骑行者尽量往后靠时,自行车和骑行者的总重量至少应有25%压在前轮上。
14)把横管和把立管组合件-侧向弯曲试验:在离把横管末端50mm±1mm处施加450N的力持续1min,把横管和把立管部件应无裂纹和断裂,且把立管自由端的长度上测得的永久变形,自施力点开始每100mm不得超过20mm
15)把横管和把立管组合件-向前弯曲试验:把立管最小插入深度,对把立管连接点向前、向下45度对把立管轴线施加500N的力保持该力1min把横管或把立管应无裂纹或损坏,测得的试验力施加点的永久变形按自由端的长度每100mm应不大于20mm
16)把横管和把立管组合件-疲劳试验:第一阶段在把横管的两端末端50mm处,在平行于把立管轴线的平面内,各施加完全相反的110N100000次,在2端施加的为异向力,其方向平行于把立管的轴线其试验频率为25Hz。第二阶段在把横管的两端离末端50mm处,在平行于把立管轴线的平面内,各施加190N交变力100 000次,施加的为同向力,且平行于把立管的轴线,其最大试验频率为25Hz
17)车架和前叉组合件:车架和前叉组合件的任何部分应无能见的裂纹或损坏,测得两车轮轴线间的永久变形应不大于20mm。组合件后轴连接,使它可在垂直平面中转动。将前叉支承在平钢矴上,使车架处于正常使用位置,在鞍管上紧固30kg的质量,使其重心位于离车架立管上部75mm处的鞍管轴线上。将组合件绕后轴旋转,使30kg的质量位于后轴正上方,然后让组合件自由落下到钢矴上。
18)前叉:将前叉固定在相当于前管的夹台上以400N的全反向动态力,在车轮平面内、垂直于前叉立管的方向上,通过一个安置在两前轴接片的槽口中的滚轮,对前叉施加该试验力100000次。试验频率不超过25Hz。测试后前叉任何部分应无损坏或有可见之裂纹。
19)车轮:在测量车轮的径、轴向跳动时,必须装上轮胎,并按轮胎标铸的最大充气压力充足气;对于轮辋的同心度的测量则无须装上轮胎,允许将轮胎卸掉。沿轮辋上的一合适点,在垂直于轴的方向上测得的圆跳动量应不大于2mm。平行于轴方向上测得的圆跳动度应不大于2mm
20)车轮/轮胎部件-间隙:车轮部件经装车校正后,其轮胎对于车架和前叉部件、泥板及其附件之间的间隙应不小于6mm
21)车轮/轮胎组合件-静负荷试验:将组装好的车轮按制造商建议的充气压力充足气,将车轮适当装夹就位,在轮辋上某一点施加200N的力,方向与车轮平面垂直。这个力只要施加一次,并持续1min。轮辋上施力点的永久变形应不大于1.5mm
22)车轮的夹持:沿车轮拆卸方向对轮轴两端对称施加1000N的力,持续1min,轮轴与前叉之间应无相对位移。在罗姆用手旋紧后在松开一周,沿车轮拆卸方向施加100N的力,前轮不应脱离前叉。
23)轮胎:制造商推荐的最大充气压力应标铸在外胎侧面,使外胎装上车轮后易于被看到,将轮胎充气到最大充气压力的110%,经过5min后外胎仍应完整地包合在轮辋上。
24)脚蹬:脚蹬的脚踩面应安装牢靠,相对于其他脚蹬部件应无移动,脚蹬应能绕其自身的轴自由地转动。在脚蹬的上表面和下表面都有脚踩面或者有一个认定的脚踩面,能自动地翻转在骑行者的脚下。
25)脚蹬间隙:自行车应能由垂直位置向一侧倾斜23度而脚蹬上的任何零部件不触及地面。足趾间隙自行车的脚蹬到前轮胎或前泥板之间的间隙至少为89mm
26)脚蹬动态耐久性:以100r/min的速率总共旋转100000次,如果脚蹬有2个脚踩面的话,则在旋转50000次以后,应将脚蹬翻转180度再行试验。
27)鞍座和鞍管:鞍座、鞍座支架或鞍座其他附件的任何部分,从鞍座表面与鞍管轴线的交点量起,应不高于鞍座表面125mm。鞍管上应有一个永久性的横向标记,其长度应不小于鞍管横截面外径的长度或鞍管横截面的鞍管尺寸。鞍管或者有一个永久性的档块,防止鞍管被拉出最小插入深度。向上施加400N,向下施加300N,测向施加100N后,鞍管无转动。
28)链罩:自行车应安装一链罩,完全遮住链条的外侧面和边沿、以及链轮和后飞轮、链轮和链条啮合部的内表面。
29)平衡轮:每个平衡轮的垂直平面和自行车车架的中心线间的水平距离应不小于175mm,当自行车垂直置于水平地面上时,每个平衡轮的离地距离应不大于25mm。在负荷作用下,平衡轮的偏移应不大于25mm,其永久变形应不大于15mm。纵向负荷后其永久变形应不大于15mm
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