喷丝帽、喷丝板、喷丝头的作用、分类和特点

喷丝帽spinneret，spinning jet，nozzle

干、湿法纺丝机上挤出成纤原液的具有微孔或狭缝的精密零件。是纤维成形的主要零件。主要分两类：

（1）圆形喷丝帽，呈礼帽形。

（2）板形喷丝帽，呈板弧形。可承受较大的工作压力和容纳更多的孔数。采用耐腐蚀的贵金属或非金属材料制造，常用的有1Cr18Ni9MO2Ti、金—铂合金、铂—铱合金、镍、钛、铌、钽等。喷丝孔多为圆锥形和圆弧形，以减少纺丝液流动的摩擦阻力。圆锥形孔由圆锥和圆柱两部分组成；圆弧形孔由圆弧和圆柱两部分组成。大直径多孔数的喷丝帽常将喷丝孔分成若干区，每个分区之间有肋条支撑，以增加强度。

0 Q; }+ k' X$ {' C

                                 

  y. N1 W% b" F7 P# {) `4 D, G9 p

喷丝板spinneret，spinnerette，spinning jet

1 Y& g/ _/ M% M4 |

熔体纺丝机上安装于喷丝板组件末端的金属板，上面有微孔或狭缝。熔体从此微孔中挤出后固化成纤，是纺丝机的主要高精度零件。在较高的温度和压力下工作，对材料要求耐高温、耐腐蚀，并有足够的强度和良好的机械加工性能。常用1Cr18Ni9Ti不锈钢制造。按外形可分为三类：
* i: ^- M3 g7 |& I. V（1）圆形板，其结构简单，制造及使用方便，不易变形。
  ^2 o7 h; D8 S& u（2）扇形板，外形呈半圆形。但其表面积利用率低，加工困难，应用较少。
（3）矩形板，表面积大，可增加孔数而减少排列层次，有利于丝条冷却和短纤维纺丝。
为保持合理和均匀的丝条冷却条件，喷丝孔的排列方式有同心圆形、正方形、菱形、满天星形及分区排列等。喷丝孔一般为圆形，长径比决定于熔体黏度、品种、线密度和纺丝速度等因素。纺异形纤维时，采用异形截面的喷丝孔。
; c8 D! x( L1 n, X- ]0 Q

1 l2 m- w+ ^6 y" j2 A

喷丝头nozzle  

化纤生产中“喷丝帽”和“喷丝板”的俗称。