减少成纱（细纱）棉结、杂质的措施和方法

1.合理配棉
原棉的成熟度系数与成纱中的棉结数几乎呈直线的负相关关系，因此，配棉时合理控制原棉的成熟度系数是非常重要的，且其值一般控制在１．５６～１．７５的范围内为宜。
. @! D% [7 Y0 t2 g/ J% m' N% P) w7 @另外，原棉中僵棉、软籽表皮等疵点极易造成染色过程中的白星，所以亦应给以严格的控制。短绒率的控制也是配棉中的重要问题，因为短绒不仅影响条干、强力，而且也是形成棉结的主要因素。

2.选择合理的清、梳工艺，减少棉网棉结、杂质
$ J/ o% O8 L  I2 j3 Q( e6 w棉网结杂粒数与成纱结杂粒数关系密切，因此，如何减少棉网结杂数、提高梳棉机的分梳效果对控制成纱结杂是非常关键的。然而，梳棉机分梳、除杂作用的好坏，除与梳棉机本身的机械状态有关外，很大程度上还依赖棉卷结构质量的好坏。为此，应做好以下几方面的工作。
①合理分配清梳落棉
7 _! w: x. i4 a; }7 b3 o即所谓合理分配清棉与梳棉，以及梳棉机本身各部除杂的分工问题。一般情况下，棉卷含杂应控制在１％左右，清棉机的除杂效率（对原棉含杂）控制在４０％ ～６０％之间。
3 J5 [' z6 u1 @) Q2 H( f$ X4 U②增强分梳，充分排杂
0 G& [: x! `* ?# l3 d+ b梳棉机的强分梳可使纤维呈现单根状态，从而使杂质与纤维分离。因此，对主要分梳隔距，如锡林—盖板，锡林—道夫，给棉板—刺辊，应当配置合理。生产实践证明，这些隔距以偏小为宜，隔距小可增强分梳，有利于减少结杂。充分排杂必须以合理分配梳棉机各落杂区的负担为基础。一般刺辊部分的除杂效率（对棉卷含杂）控制在５０％ ～６０％之间，盖板除杂效率控制在３％ ～１０％的范围内，生条含杂率一般控制在０．１５％以下。
* Y! o+ H; q$ p* B( d8 u, [5 Z③减少搓揉
" `4 P5 ]# o% X2 Z5 k梳棉机上新棉结的形成，主要是返花、绕花和纤维搓揉。为了减少纤维的搓揉，应做好梳棉机各主要分梳部件的维修保养工作，确保良好的机械状态，从而达到工艺正确上车。另外，对刺辊与锡林，锡林与道夫的速比应慎重选择，工厂一般都是根据具体情况，经过试验而选择良好的速比。

3.提高棉网清晰度，减少后工序棉结的增长
2 p' n$ X# l# V& ^! b6 |棉网中纤维的伸直平行度，单纤维间的扭结与分布均匀状况，用棉网清晰度表示。棉网清晰度愈差，意味着生条中的纤维分离度、伸直平行度均差，有许多相互交叉、纠结的纤维，这对棉结数的影响很大。大量松散的纤维交叉和扭结，尽管在生条中未形成棉结，但在牵伸过程中由于牵伸力的作用，促使这些松散的扭结抽紧后形成了新的棉结。故必须重视棉网清晰度这个质量指标。

4.严格控制生条短绒率，减少浮游纤维率
构成棉结的纤维有６０％ ～７０％是长度在１６ｍｍ以下的短绒。这是由于短绒本身在纺纱过程中不易被控制而扩散，形成毛羽，经摩擦后易成棉结。
梳棉工序是产生短绒的主要工序。为了减少生条短绒，应注意减少纤维的损伤、断裂，并加强短绒的排除。

5.加强温湿度管理，减少结杂。清棉和梳棉工序所处环境应有较低的相对温度，以便使纤维处于连续放湿状态，以控制清梳工序半制品的回潮率。这样可使纤维间抱合力减小，保持较好的弹性和刚性，有利于开松、除杂、分梳和转移，从而减少粘连和扭结，降低棉结杂质粒数。
6.提高纤维的平行伸直度，加强对浮游纤维的控制。纤维的平行伸直度愈高，形成棉结的机会就愈少，特别在罗拉牵伸过程中，减少棉结的形成就尤为明显。