涡流纺纱主要工艺参数作用、选择及对纱线质量的影响

１．纺纱头底端至进风口上沿的距离　
根据测试可知，若真空度不变，仅改变纺纱头底端至进风口上沿距离时，涡流管的耗气量及功率消耗变化并不明显，但纺纱头底端涡流速度却随着该距离的加大而减小。在一般涡流纺纱常用负压范围２００００～２５０００Ｐａ内，纺纱头底端至进风口上沿距离，侧面切向进风涡流管不宜大于４ｍｍ，螺旋槽进风涡流管不宜大于２ｍｍ，否则将会因流速过低而降低出纱速度。当然该段距离并非愈小愈好，如将纺纱头底端至进风口上沿距离减小到小于１ｍｍ或与进风口上沿相平齐时，成纱条干就会恶化，因此，侧面切向进风涡流管的这段距离一般控制在２～４ｍｍ，螺旋槽进风涡流管在１～２ｍｍ为宜。
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２．进风面积　
3 O$ y% K3 D* O; @/ x$ o进风孔（周向均布）总面积改变时（风机负压为２５０００Ｐａ），在开始阶段，随进风面积加大，流量和流速均有提高，但当达到某一临界值后，随着进风面积的增加，虽然流量还在继续增加，但流速却反而下降，因此，在采用较大的进风面积以提高涡流速度时，应根据具体生产条件通过实验确定其临界值。
0 o, ^7 u8 j8 l& P当螺旋槽总截面积加大时，涡流的速度和流量均随之增加。这主要是当截面积增大时，气流通过螺旋槽时的摩擦阻力损失减小，从而导致流速提高。由于气流通过螺旋槽进入涡流管的涡流速度与侧面切向进风涡流管相比是较低的，因此，应采用较大的进风截面积，以尽可能提高涡流速度，从而提高产量。
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３．螺旋进风槽轴向长度　
在螺旋槽进风涡流管中，螺旋进风槽的轴向长度对涡流速度也有很大的影响。在一定长度范围内，随着螺旋进风槽的轴向长度逐渐减小，其涡流速度逐渐加大，流量也相应加大，但螺旋槽长度过短，小于某一临界值时，其涡流速度反而开始下降。

４．螺旋槽槽数和侧面切向进风孔孔数　
3 u; t% }$ u1 r; |不同螺旋槽槽数和切向进风孔孔数对涡流速度和升角波动有一定影响。当进风槽数或孔数较多时，涡流速度及升角的变异系数均较小，因此，要使纤维环稳定，以选用较多的进风槽数或孔数为宜，由于目前采用的涡流管内径通常较小（１６ｍｍ左右），所以进风螺旋槽一般选用４槽（过多的槽数将会减小进风槽的截面积，影响涡流速度），切向进风孔数以取４～６孔为佳。