纱线后加工工序和任务

细纱机纺出来的细纱虽已基本上完成了纺纱任务，但并不意味着全部纺纱工程的完成。除纬纱直接由细纱车间送到织造车间外，其他品种应根据加工要求需要经过适当的后加工，如有的需要定形，高档和特殊的产品还要烧毛。细纱经过后加工，成品有单纱和股线，卷装形式有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等，以便包装、储藏、运输和满足后部工序的需要。细纱工序以后的纱线加工工序统称作后加工工序，且其任务有以下几个方面。

# m+ h: A4 L9 B/ i. @4 W" B１．改善产品的内在性能　
股线加工能改变纱线的结构，从而改变其内在性能。选用不同品质的单纱，经一次或两次合股加捻，配以不同股数、捻向、捻系数，不同的工艺过程及辅助装置，可提高条干均匀度和强力，从而改善纱线性能。如有的纱线可达到一定的弹性和伸长率的要求，有的可提高耐磨性和耐疲劳性，有的能改善光泽与手感，有的可使截面更圆整，有的可使结构松紧起变化。花式捻线结构形态多样化，可产生环、圈、结、节等花式效应。
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, j5 Y- \/ o2 M+ u' F2 o0 C2 N２．改善产品的外观质量　
为了清除纱线的疵点、杂质，后加工的机器配有清纱装置、吹吸风装置等。为了使股线表面光滑圆润，有的捻线机上装有水槽，进行湿捻加工。对质量要求高的股线还要经过烧毛，以除去表面毛羽、增进光泽。表面要求光滑的产品还要经过上蜡等辅助工艺。
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2 l" n4 ~" N6 L% i３．稳定产品的结构状态　
: f; M3 R+ m8 A这主要指的是稳定纱线捻回，使股线中单纱张力均匀。如单纱捻回不稳定，容易“扭结”或造成“纬缩”疵点，股线也会因捻向、捻系数的选择不当而出现“扭结”现象。对捻回稳定性要求高的纱线，在必要时可经过热湿定形处理。股线中各股纱的张力均匀，才能避免出现“包芯”结构，并改善股线的强力、弹性、伸长等，减少捻线机上的断头。为使股线张力均匀，在并纱机上装有张力装置来控制张力。
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% c: @! o( K" {6 z6 V5 j４．制成适当的卷装形式　
' t* T4 T0 r( ~+ V" z为了捻线和织造等加工的需要，除自用纬纱外，必须将容量较小，且不适宜高速退绕的管纱在络筒机（包括并纱机）上绕成容量大，且适宜高速退绕的筒子。有的纱线需要染色或经过其他化学处理，可以摇成松散的绞纱。为便于储存和运输，可以将绞纱和筒子纱按照一定的规格成包。
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