环锭捻线机的组成机构和工艺参数选择

１．组成及工作流程　
% L$ ?: b: L+ K) J% z/ C一般环锭捻线机主要由喂纱机构（包括筒子架、横动装置、罗拉等部件）、成形机构、加捻卷绕和升降机构（包括叶子板和导纱钩、纲领和钢丝圈、锭子和筒管、锭子掣动器、锭带和滚筒等部件）等机构组成。除无牵伸机构外，与环锭细纱机各机构
的作用及部件机构基本相同。
捻线机的工艺过程如图所示，左边纱架为捻线专用，喂入并纱筒子；右边纱架为并捻联合用，喂入圆锥形筒子。以右边纱架来介绍其工艺过程。从圆锥形筒子轴向引出的纱，通过导纱杆１，绕过导纱器２进入下罗拉５的下方，再经过上罗拉３与下罗拉５的钳口，绕过上罗拉３后引出，并通过断头自停装置４穿入导纱钩６，再绕过在纲领７上回转的钢丝圈，加捻成股线后卷绕在筒管８上。
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环锭捻线机的组成机构和工艺流程

２．工艺参数选择
（１）锭子速度与下罗拉转速。
, I/ A0 P6 x& t# _4 P- t" I① 锭子速度一般在８０００～１２０００ｒ／ｍｉｎ之间。纺中特线时，锭子速度较快；纺粗特线、特细特线和涤纶线时，速度较
慢。根据股线捻系数及锭子速度可计算出下罗拉转速，下罗拉转速一般在６０～１２０ｒ／ｍｉｎ之间。
4 B1 J" d% z1 C6 Z: D5 n% N! t) y②低捻线的锭速一般比正常线低，以降低断头及减少纱疵。
③同向加捻（ＳＳ或ＺＺ）的锭速比反向加捻（ＺＳ）的锭速低。
（２）捻向、捻系数。
① 捻向：纱一般采用Ｚ捻，股线采用Ｓ捻。
② 纱线捻比值：纱线捻比值为股线捻系数与单纱捻系数的比值，捻比值影响股线的光泽、手感、强度及捻缩（伸），不同用途股线与单纱的捻比值不同。