针织物疵点评分标准（四分制，FOUR POINT SYSIEM）

织物疵点评分标准（四分制，FOUR  POINT  SYSIEM）

一、织物疵点按“四分制”（FOUR  POINT  SYSIEM）评分
1、评分方法
疵点在3寸或以下        评一分
; @( w! Z; n5 `* _0 I. w8 ~1 e疵点超过3英寸而到6英寸        评二分
疵点超过6英寸到9英寸        评三分
疵点超过9英寸        评四分
2 Z7 F2 ]/ Q7 {! W: v2、连续性疵点，每1码计四分：
3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；
. v8 t- v/ y# w4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、  以平方码为单位的计算方法
1、每匹布：（常用）
总评分数×36×100        评分
  j5 F% T/ D% q1 G＝码数×有效幅度（寸）        100平方码
2、每单货：（整批布）
每码总分数×36×100        评分
) \, ?% ~# V5 {$ S9 v＝总码数×有效幅度        100平方码
三、  验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
        每匹布
1组        15分/100平方码
2组        20分/100平方码
' c1 u6 u0 }: p9 @+ j8 K/ P3组        25分/100平方码
4组        40分/100平方码
5组        60分/100平方码
现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用
/ u. c/ i5 ]( Q% H四、全面疵点的评分标准
☆连续性疵点
1.连续有规律性疵点，1码计四分
" U" m/ F& l3 Y5 l2.连续性3码以上，作不合格品对待。
4 `4 h! L7 |) ^( X- U☆整幅疵点
3.合格品内不允许有以下疵点存在：
A． 长度超过6英寸全幅疵点。
B． 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
6 _% W+ W" k% R6 J" B! ^% lC． 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
+ m* x: h& Y& N5 V3 U3 w2 hD． 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
$ ]! R6 R- s5 `E．  在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
- F9 @: Y0 Y( J9 X☆幅宽
/ r/ @4 Q5 Y; b4 Z- t/ m4.每匹布最少测三次。
% A4 T& r/ q# D5.达不到加工要求幅宽，则计不合格，
6.幅宽计算：
整幅度：两布边之间距
有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
* M# q+ P9 f& R) p$ D7、    对色：
分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。
8、    每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
% m; {+ U8 m3 U; j9、    工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。
11、码长差异：
' ^+ O  S# U  @核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。
12、段长：码长要求40码以上。
13、纬斜、纬弧：
若超过以下标准则定为不合格
6 a6 `: ^, y- d5 _1 B# r7 t  d布幅        染色布        印花布
0 O1 \! p3 R, T* B: e- _45”        1.0”        0.75”
60”        1.5”        1.00”
0 f: Q) Q( G3 Y* w9 L+ k% o) Z* `90        2.0”        1.50”
注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。
14、臭味：恶臭的布不合格。
  z; K) n- ~, k- A& ?5 Z15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小 ，要评四分）。
' {, Q, U4 f9 H! W9 t16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。
17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。
+ I$ b. _' E8 e/ w& v( r五、  卷筒，包装要求：
, G  d3 c. }- l# y1、    无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。
7 x% X+ s" \, H7 W8 {- L! |( Y' K! ^2、    无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。
. A8 X' l; C6 Q/ S' N6 Y5 i7 u3、    纸筒直径1.5”-2.0”。
4、    卷布两端，暴露部分不超过1”。
; x- l& i- ?# b2 W5、    卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。
6、    卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。
+ G- l* y. f5 C5 e7、    卷布要整齐、平整、不能起皱、松散。
8、    每匹标牌应贴在包装内靠近纸筒附近。
" z6 {3 c" D7 ^* B) r, ]& I9、    标牌上应注明：
合约号、T/C混率、品种名、色别、LOT色、加工号、匹号、有效幅宽。
10、全部疵布必须标疵于右边布边。
) j# Y; b  n+ V9 Y8 [六、  检验条件：
% Q: Z0 `; S, p1、    光照度要充足，4根40瓦白光管。
  R6 |3 l# a, J% I) C2、    必要时，要打开底灯，做透射光检验。
& j0 C" l/ w$ m1 H3、    检查员验布速度同布的品质和人的能力有关系，但最快不能超过45码/分。
4、    特别的布种除外、无质量要求的可适当加验布速度。
+ q% U& f8 T" d5 D8 g
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