梳麻麻条的质量指标及控制

各生产企业根据梳麻麻条与成纱、织物质量间的内在联系，在生产上，按所纺特数的质量要求自行拟订并控制麻条的麻粒数、条干及重量不匀等指标，且结合麻网、落麻质量的实际情况以及对梳麻麻条的日常试验结果进行控制。对梳麻麻条的质量要求归纳起来有以下几点。

１．麻条的重量不匀率和条干不匀率　
梳麻麻条均匀度是以麻条重量不匀率表示长片段不匀，条干不匀率表示短片段不匀。
麻条重量不匀率对以后工序半成品的条干、细纱断头、成纱质量，有一定影响，它主要由喂入半成品的均匀程度、梳麻机的工艺参数、混合均匀的效果以及挡车工的操作水平等因素决定。由于梳麻机是多机台生产，因此，控制机台之间的麻条特数偏差亦具有重要意义。一般梳麻麻条的重量（支数）不匀率控制在５．５％以下为宜。
影响重量不匀率的因素主要包括麻卷重量不匀，梳麻机各机台落麻率的差异和机械状态不良等。影响麻条条干不匀率的因素主要包括分梳质量、纤维向道夫转移的均匀度、机械状态以及麻网的云斑、破洞和破边等，因此，欲降低梳麻麻条条干不匀率和重量不匀率，应从纤维的分梳、转移、机械状态、运转操作、降低麻卷重量不匀和改善针布状态等方面进行工作。

２．麻粒的数量　
麻条中麻粒的数量是评定梳麻麻条质量的重要指标。麻粒的存在不但引起纤维在牵伸过程中的不规则运动，从而增加麻条、细纱的不匀，同时还对细纱的断头有一定的关系，对成品的外观亦有一定的影响，因而降低了成品的质量。所以，梳麻麻条的麻粒数量必须严格控制，一般应控制在５０粒／ｇ左右为宜。控制麻粒的措施主要包括以下三个方面。
（１）增加分梳而防止纤维的断裂。加强分梳，使纤维丛充分分解，但在分梳过程中又要防止纤维的断裂，以使麻粒减少。因此，主要是合理选择工艺参数和选用合适的金属针布并加强机械状态整顿等基础工作，以适应苎麻纤维梳理的特点。
（２）减少搓转纤维。当锡林、道夫、工作罗拉等针齿钝时，针齿对纤维的握持不良，有些纤维游离在针面间，受到两个针齿面上其他纤维的搓转，就会形成麻粒。各工作机件纤维转移不良，隔距不当，产生搓转，也使麻粒增加。针布上针齿轧伤而产生毛齿、倒齿以及针布中充塞皂垢杂质等，均能增加麻粒的形成。因此，加强对金属针布的维修保养，对减少麻粒具有一定意义。
（３）加强温湿度管理。

３．纤维的平均长度和长度不匀率　
纤维的平均长度及其不匀率对成纱质量有一定影响。纤维平均长度的提高，长度不匀率的降低可增加细纱强度。要求梳麻麻条中的纤维平均长度在６０～６５ｍｍ，长度不匀率小于７５％。
４．短纤维率、硬条和并丝　
短纤维率是指长度在４０ｍｍ以下的纤维占总纤维的重量百分比，一般要求梳麻麻条中的短纤率控制在３５％ 以下，硬条与并丝亦得到一定控制。

５．落麻率　
要求梳麻机的落麻率控制在５％或以下，其中长度在４０ｍｍ以上的纤维应少于３５％，落麻率的高低，与用麻量和产品的成本有直接关系。亦影响到梳麻机各机台间麻条定量的差异，从而对后道工序的半成品和细纱的特数偏差有一定影响。
６．温湿度和回潮率　
回潮率过高，纤维易缠结在一起，形成麻粒；但回潮率过低，在梳理时纤维易断裂也易形成麻粒。因此，一般应控制麻卷回潮率在９％ ～１０％为宜。车间相对湿度６５％ ～７０％为宜。

７．麻网的品质　
从麻网的优劣可以看出梳麻机工艺参数调整得是否恰当，这也是检验梳麻机针布是否良好的一种方法。麻网中的纤维应分布均匀、分离良好，麻粒、硬条和并丝少。在日常生产管理中观察麻网品质可以较快而有效地判断梳麻机的工作质量。
为了达到上述梳麻麻条质量要求，必须根据不同原料的性状，合理调整梳麻机的工艺参数，加强机器的保全保养，提高挡车工的操作水平和车间温湿度管理水平等。