苎麻精梳机的主要工艺参数选择

苎麻精梳机的主要工艺参数有喂入定量、喂入长度、拔取隔距、搭接长度等。梳理度与喂入精梳机的定量成反比，喂入定量越大，则梳理度越小。为了保证梳理质量，在纺不同线密度的细纱时，喂入定量亦应改变。

纺不同线密度细纱时的精梳机喂入定量

线密度	低	中	高
喂入定量（ｇ／ｍ）	１１０～１２０	１４０～１５０	１５０～１７０
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喂入长度和拔取隔距也与梳理度成相关关系，若拔取隔距大，或喂入长度小，则梳理度亦大。为了保证梳理质量，在纺制不同线密度的细纱时亦应改变。此外，拔取隔距、喂入长度又与精梳机的落麻率、精梳麻条中纤维的平均长度有关。

纺不同线密度细纱时的喂入长度和拔取隔距（ｍｍ）

细纱线密度	低	中	高
喂入长度（Ｆ）	６．５	７．２	８．２
拔取隔距（Ｒ）	４７	４３	３８

１．喂入定量　
喂入麻条定量对梳理质量有一定影响，喂入定量过重，锡林梳针中纤维负荷量过大，则梳理力增加，易造成梳针损伤、断针或弯针，引起麻条中麻粒和硬条增加，且纤维易梳断，梳成率下降。在喂入麻条根数不超过最大根数的前提下，Ｂ３１１（ＣＺ）型的最大喂入定量一般不应超过２４０ｇ／ｍ。喂入定量与喂入麻条根数和每根麻条定量有关。当喂入根数一定时，在梳针强度允许和不影响质量的前提下，提高每根喂入麻条的定量，可增加产量。当喂入定量一定时，增加喂入根数，有利于喂入麻条的均匀度，使梳成率提高。因此，一般均采用轻定量，并合根数多的原则。但轻定量亦要考虑到前后机台的平衡及工艺参数的配合。因此，应根据纺纱线密度的不同而改变喂入定量。

纺不同线密度细纱时的喂入定量表

细纱线密度	高	中	低
喂入根数	２４～２６	２４～２６	２４～２６
每根麻条定量（ｇ／ｍ）	６～７	５．５～６．５	４～５
喂入定量（ｇ／ｍ）	１４４～１８２	１３２～１５６	９６～１３０
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２．喂入长度Ｆ

Ｂ３１１（ＣＺ）精梳机喂入长度是由喂给棘轮进行调节的，由于喂给长度与精梳麻条的质量和落麻率有一定关系，因此，在纺制不同线密度的细纱时，由于品质要求不同，喂给长度亦应作调整，但从试验可知，喂给长度的调整对精梳麻条的短纤维含量和梳成率的影响，比拔取隔距的影响小。其参数调整一般见表。

　纺不同线密度细纱时的喂给棘轮齿数Ｚ及喂入长度Ｆ

细纱线密度	低	中	高
Ｚ（齿）	１９～２１	１７～１９	１５～１７
Ｆ（ｍｍ）	７～６．４	７．８～７	８．９～７．８
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３．拔取隔距Ｒ　
拔取隔距是控制精梳麻条质量和落麻率的重要工艺参数，因为其对麻条质量和落麻率的变化较为灵敏，且调整亦较方便，所以纺制不同特数的细纱时，在生产上一般以调节拔取隔距来达到精梳麻条的质量要求，一般拔取隔距的选择见表。

Ｂ３１１（ＣＺ）型的拔取隔距与制成率和短纤维率的关系

细纱特数	拔取隔距（ｍｍ）	４０ｍｍ以下短纤维（％）	制成率（％）
低	４６～４８	４～６	５０～５５
中	４２～４４	７～９	５５～６０
高	３４～３８	１４～１８	６０～７０
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４．须丛的搭接长度对麻条条干均匀度的影响　
须丛有效输出长度＝分离须丛总长度（Ｌ）－须丛的搭接长度（Ｇ）生产上，搭接长度一般按拔取罗拉顺时针方向转动的齿数与逆时针方向转动的齿数之比略大于１／３调节，以控制麻条条干均匀度。这与毛精梳控制精梳条的周期性不匀的搭接长度设置是基本一致的，即一般为Ｇ＝（３／５~２／３）Ｌ。可根据工艺作进一步调节。