并条针梳工艺参数选择：定量、牵伸、回潮率、温湿度

1.麻条定量
麻条定量重，易产生牵伸不开、分层打滑，从而造成麻条不匀，甚至出现由于针板中纤维负荷过重导致的轧煞等现象。反之，若麻条过细，则麻条过薄，容易使它与皮辊的黏附力大于麻条内纤维之间的抱合力，从而产生绕罗拉现象，同时针板对纤维的控制下降，亦要引起麻条不匀，此外定量过轻还使机器产量降低。麻条定量一般控制在７～１０ｇ／ｍ。

2.牵伸工艺参数
①牵伸倍数与并合数：并合可以降低麻条长片段不匀率，但牵伸却要增加麻条短片段不匀率。并合数愈多，虽然重量不匀率可以下降，但势必相应地增加牵伸倍数，而牵伸倍数太大时，又会增加麻条条干不匀，而牵伸太小又使麻条定量增加，不能符合工艺要求。生产上一般并合数取８根或１０根，牵伸倍数则相应为８～１０倍。此时麻条不匀率较低。

②无控制区：在牵伸过程中，麻条的拉细，主要是发生在靠近前罗拉的地方。所以，针板机构与前罗拉相对位置，具有重要意义。
由于机构结构上的原因，最前一根针板与前罗拉钳口之间存在着一定的空间即无控制区。在这个区域中摩擦力界的应力很小，因而较短纤维没有受到良好的控制。在针板牵伸装置中，针板与前罗拉钳口之间的无控制区是周期性地发生变化的，会造成麻条周期性不匀。无控制区的距离，可根据纤维长度等工艺条件进行适当调节，调节的范围为３０～６０ｍｍ。
实践表明，无控制区距离以４５～５０ｍｍ较优，对降低麻条不匀率有利。

③针板打击次数：针板打击次数增加，则前罗拉与针板之间的相对速度亦提高，快速纤维与针板之间的相对速度增加，纤维易梳断而形成麻粒；同时快、慢速纤维之间相对运动剧烈，并带动其他短纤维的不规则运动，使纤维混乱而形成麻粒。针板打击次数越快，麻条中的麻粒数明显增加。因此，针板打击次数应选择适当。

④前罗拉加压：针梳机的前皮辊加压是由油泵实现的。油泵对前皮辊两端可施加７．８４５×１０５～１１．６８×１０５Ｐａ的压力。前罗拉加压的确定原则，一般是麻条定量重，则加压大；牵伸倍数大，则加压小。压力的大小应保证钳口有足够的握持力握持纤维，如果不足就会产生牵伸不开现象，从而影响麻条条干。但压力过大，则动力消耗增大，且机件磨损加剧。

3.纤维回潮率和空气温湿度
纤维回潮率对并条工序有较大影响。当纤维回潮率低时，纤维的电阻随之增加，使牵伸过程中静电现象增加，且不易消除，麻条变得蓬松，并易绕皮辊；当回潮率正常时，纤维较为柔软，纤维间的摩擦系数亦较大，这些对牵伸过程均有利，罗拉钳口和针板对纤维的控制亦较好，可以改善麻条不匀率；当回潮率高时，纤维之间的黏结以及纤维对机件的黏附均有增加，会产生绕罗拉和牵伸不开等现象。所以回潮率应控制在一定范围内，以适应工艺要求。苎麻并条工程中，纤维回潮率和车间相对温湿度见表。

纤维回潮率与车间温湿度

工艺要求	回潮率（％）	温度（℃）	相对湿度（％）
预并	６．５～７．５（纯麻）	１０月至２月：≥２２	（１０月至２月）：６０±５
末并	６．５～７．５（纯麻）２．８～３．８（涤６５／麻３５）	（３月至９月）：≤３３	（３月至９月）：６５±５
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