亚麻湿纺细纱机的组成机构、工艺流程和纱线特点

亚麻细纱机与棉纺、毛纺、绢纺细纱机一样，主要是将粗纱抽长拉细成符合要求的细纱，并做成一定卷装供后道工序使用。
亚麻纺纱基本采用湿纺细纱机，这是它与其他纺纱系统的最大差别。粗纱在进入牵伸机构前，先通过特制的水槽进行浸湿，使粗纱在完全湿润的状态下，进入牵伸区受到牵伸作用，由于湿润状态下胶质黏性降低，各单纤维间的联系力减弱，有利于工艺纤维被牵伸、分劈，从而使组成最终成纱的纤维（束）变细，提高了最终成纱的质量。因此，湿纺细纱比干纺细纱条干均匀、强度高、毛羽少。

湿纺环锭细纱机主要由喂入部分、浸润槽、牵伸部分、加捻、卷绕、成形等部分组成。其工艺过程如图所示，多孔粗纱管１放置在回转的蘑菇状托盘上，从筒管上退绕下来的粗纱，经过转动的引导转子进入水槽２，粗纱在水槽内受热水浸润后，绕过强制回转的喂入辊，再进入牵伸装置３，该牵伸装置由喂入罗拉、单皮圈轻质辊和牵伸罗拉（前罗拉）组成，浸透的粗纱由喂入罗拉喂入，经中间单皮圈轻质辊托持，到达牵伸罗拉，由于牵伸罗拉的表面速度较喂入罗拉快得多，所以粗纱在此间受到牵伸作用，工艺纤维受到了进一步分劈，须条的支数得到了提高。由牵伸罗拉输出的纱条，受到加捻作用，使纱条具有一定的强力而成细纱。这时，细纱通过叶子板上的导纱瓷眼，穿过骑在钢领上的钢丝圈（或尼龙钩），被卷绕于插在锭子４的纱管上。
由于亚麻湿纺的断头较多，为减少纤维损失，亚麻湿纺细纱机有单锭断头自停装置，当某个前罗拉输出的纱断头时，探杆上抬，使该单元的喂入罗拉停止喂入。

亚麻湿 纺细纱机

亚麻湿纺细纱机的牵伸装置有胸板式、单胶圈轻质辊式等，如图１１－１４所示。这些牵伸装置对纤维运动的控制不够理想，使得成纱的不匀较大，难以纺较高支纱。目前，已有双胶圈牵伸装置，可以更好地控制牵伸区中的纤维运动，使成纱细度更高，成纱质量也得到改善。

亚麻湿纺的牵伸装置