湿纺细纱机的主要工艺和质量指标

　湿纺细纱机工艺参数主要有牵伸倍数、牵伸罗拉中心距、速度、捻度、罗拉加压、水槽温度、钢丝圈号数、升降动程与速比等。
1.牵伸倍数
一般纺低特（高支）纱比纺高特（低支）纱的牵伸倍数选得大些；粗纱定量重，细纱牵伸倍数大；纺短麻时牵伸倍数小，长麻时牵伸倍数可稍大些；纺煮练或漂白纱时，牵伸倍数可选得更大些。亚麻细纱机常用的牵伸倍数见表。

　胸板或挡杆式牵伸机构常用的牵伸倍数

粗纱名称	牵伸倍数
短麻粗纱	６～８
长麻粗纱	８～１０
煮练粗纱	９～１１
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　皮圈式牵伸机构的细纱机常用的牵伸倍数

细纱		粗纱		煮漂损失率（％）	牵伸倍数
ｔｅｘ	公支	ｔｅｘ	公支
４５．５	２２	５２６	１．９	９～１０	１１．６
４１．７	２４	５２６	１．９	９～１０	１２．６
３５．７	２８	４００	２．５	９～１０	１０．９１
２７．８	３６	４００	２．５	１２～１３	１２．７

2.牵伸罗拉中心距
隔距确定的依据有以下几个方面。粗纱中的纤维长度长，罗拉隔距可加大；粗纱捻度大，罗拉隔距可放大些；细纱机上水槽温度高时，罗拉隔距小些；水槽中使用助剂时，则罗拉隔距宜小些；经过煮漂的粗纱，罗拉隔距宜小些；牵伸机构型式不同采用的罗拉隔距也不同。细纱生产中常用的罗拉隔距见表。

　细纱生产中常用的罗拉隔距

粗纱名称	总隔距（ｍｍ）	前区隔距（ｍｍ）
湿纺长麻普通粗纱（胸板或挡杆式牵伸形式）	１２５	６０～６５
湿纺短麻普通粗纱（胸板或挡杆式牵伸形式）	１１５	６０～７０
湿纺煮漂粗纱（胸板或挡杆式牵伸形式）	１２５	５５～６０
湿纺长麻煮练粗纱（皮圈式牵伸机构）	１６６	８９
湿纺长麻漂白粗纱（皮圈式牵伸机构）	１６６	７８
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3.锭速
细纱机锭子转速，将直接影响机台的生产率，但是选定锭子转速与机台状态的好坏、所纺细纱特数（支数）、配用的钢领直径以及机台断头率水平等因素有关。一般湿纺细纱机的锭速范围为５０００～８０００ｒ／ｍｉｎ。
4.捻系数
细纱的用途不同，其捻系数也不同。其次还要根据设备型号、所用原料、半制品质量等综合考虑。如采用不同的纺纱系统，所选择的捻系数不同。一般湿纺捻系数比干纺捻系数大；纤维细、平均长度长，则捻系数可小些；特数低（支数高）的细纱，应选择较大的捻系数。捻系数的选定见表。

亚麻纺细纱常用捻系数范围

细纱类别	公制捻系数（αｍ）	ｔｅｘ制捻系数（αｍ）
湿纺长麻细纱	９０～１００	２８４.４～３１６
湿纺短麻细纱	１００～１０５	３１６～３３１.８
干纺长麻细纱	８５～９５	２６８．６～３００．２
干纺短麻细纱	９５～１０５	３００．２～３３１．８
干纺粗麻细纱	１０５～１１５	３３１．８～３６３．４
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5.水槽温度
水温高，则纤维更容易被牵伸劈细，为兼顾能耗，水温一般控制在２０～３５℃。
6.钢领、钢丝圈型号和规格
钢领与钢丝圈要配套使用。钢领一般选用小锭狭边型，型号为３６０８，其边宽为４．５ｍｍ，内径为６２ｍｍ。目前，钢丝圈用尼龙钩较多，且尼龙钩号是以１ｍｇ重为１号，计算公式为：
钢丝圈号数＝ ２５/锭速（ｒ／ｍｉｎ）×细纱线密度（ｔｅｘ）×（０．９～１）
根据上式公式计算后，还要在生产实际中根据操作熟练程度、线密度粗细加以调整。
7.罗拉加压
前罗拉采用气动加压方式，进入设备压缩空气的压力不超过２０Ｐａ，压力为６０～１００Ｐａ，一般取７５Ｐａ，后罗拉为螺旋加压，一般取３５Ｐａ。

8.亚麻纱的质量指标　
亚麻纱的品等分为优等、一等、合格。
亚麻纱的质量指标有断裂长度、断裂强力变异系数ＣＶ％、百米重量变异系数ＣＶ％、条干均匀度、１００ｍ纱内麻粒总数和４００ｍ纱内粗节数。干纺纱的品等由断裂长度、断裂强力变异系数ＣＶ％、百米重量变异系数ＣＶ％、４００ｍ纱内粗节数评定。