开绵机工艺参数、影响质量因素与质量控制方法

1.调和球重量
$ D& v& I# x( i* F# G调合球的重量应根据原料性状而异。当球中的纤维长，并结重，强力好时，为加强开松，调和球可稍轻些；当球中的纤维强力低，较蓬松，含蛹屑杂质较多时，调合球可稍重些。生产中调和球重量还应考虑后道机台的产量要求。一般球重在４００～５５０ｇ。
7 H0 b! T2 f2 v% q! X. c( M2.铺绵顺序
7 D5 O1 C, y* ~  A+ v调合球中各种原料的纤维长度、强力、缠结程度和含杂情况均有差异，为提高开绵质量，增加落杂，减少落绵，在铺绵时，一般先铺缠结重、难开松的原料或含杂多的原料；其次铺纤维短、易于散落的原料；最后铺纤维长的原料，使开绵球表面较光洁。
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3.隔距
+ v* v$ @5 Y/ q) F/ o锡林、刺辊、持绵刀三者间隔距对原料开松和纤维损伤有很大影响。一般对纤维长、强力高、缠结紧的长吐类原料，应适当增加握持力，以加强开松效果；对纤维短、强力差、质地较蓬松的滞头，持绵刀与刺辊隔距应放大，以减少纤维损伤。对颗粒状茧类原料握持力应加大，但持绵刀与锡林间隔距也应小些，以防茧子处于无控制状态。
生产中三者间隔距为开绵锡林至刺辊３．２~５ｍｍ，持绵刀至刺辊１．５~４．５ｍｍ，持绵刀至开绵锡林３．５~５ｍｍ。开绵锡林与工作辊是对浮在锡林针面上的纤维团块补充开松，为提高开松效果，隔距应偏小掌握１~２ｍｍ。
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3 E- ~+ c( V! X6 {4.速比
开绵锡林与刺辊间速比，应既利于开松纤维，又避免纤维过多损伤。生产中使用速比一般为１６８~２１０倍，开绵锡林与工作辊速比为７２倍左右。
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5.质量控制
开绵绵张质量控制无量化指标，主要看外观开松效果，其具体要求如下。
0 M7 Q. s( V- M7 M6 s6 A①绵张松解度良好：绵张松解度不良即开松不良。其主要原因为针布状态差，梳针不锋利、不光洁、缺针或针变形，铺绵过厚或厚薄不均，握持机械握持力不足，锡林与持绵刀、工作辊间隔距偏大，锡林与刺辊间速比偏小，开绵锡林倒转不灵活等。
②各成分混合均匀：混合不匀的主要原因为摊绵时没按照工艺要求摊绵，致使握持力不一致，有的原料未被很好的开松，即整块被锡林带走。