绢纺直型精梳机特点、工艺参数选择和质量控制方法

1.绢纺直型精梳机特点
4 A7 _5 ^7 }- b4 K绢纺新工艺使用的精梳机为Ｂ３１１（ＤＪ）型，该机直接由毛纺精梳机移用过来，与其不同的是根据纤维的特点，梳针的规格、针排数及工艺参数略有差异。
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: m" D/ N% Y4 ]" X4 r1 B# D4 N2.主要工艺参数选择
: E  x7 _6 j7 ~# }4 I# l（１）喂入定量　
0 D' H: G0 L& o" R( [喂入定量高，精梳机产率高，但单位重量纤维受针数少，纤维受到梳理力大，造成梳理质量下降，制成率降低，定量宜偏轻掌握，生产中精梳机喂入定量一般控制在１２０ｇ／ｍ以内。
（２）喂给长度　
绢纺上采用喂给系数为１的给进方式。给进（喂给）长度短，纤维头端受梳次数多，精绵纤维平均长度长，短纤率低，绵结少，梳理质量高，但制成率低。加工桑蚕原料时，给进长度为５．７ｍｍ左右，加工柞蚕原料时，给进长度均为５．８ｍｍ左右。
- F- O- \0 Q4 o0 S6 h7 P2 r（３）拔取隔距　
一般加工桑蚕绢丝上拔取隔距为２６～３２ｍｍ，加工柞蚕丝原料拔取隔距为３４～３６ｍｍ。
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（４）精梳锡林与上钳唇口间隔距　
7 s) k( Q# S. r该隔距影响纤维前端受梳长度、受梳次数及针梳插入绵层深度、梳理力的大小，隔距小，梳针插入绵层深度深，梳理次数多，梳理充分，但梳理力较大，落绵多，制成率低。两者间隔距一般为１．２５～１．５０ｍｍ。
+ v% T; a7 x) I- D& |- C9 t( t' D（５）顶梳插入位置和深度　
# ^+ i, y1 C" }1 [, u8 G顶梳初始插入位置应在梳理死区外侧以防漏梳，插入绵层深度为针间露出绵层２～３ｍｍ。插入深度过深，纤维在拔取过程中受到摩擦阻力大，易造成纤维拉断。

3.直型精梳绵条品质控制
绢纺使用直型精梳时，由于工艺参数设计不合理、机械状态不良及操作不当等原因，常会产生一些精梳疵点，如绵结多、短纤含量高、条干不匀等。这些疵点产生的原因和控制方法与毛精梳的基本相同。精梳绵条的质量指标各企业不完全相同，一般控制在以下范围：纤维平均长度＞７０ｍｍ，短纤维率＜４％，绵结数＜５０只／０．１ｇ。