提高分批整经产量及质量的技术措施

１．高速、大卷装　
. r- `5 D* D: R8 j新型高速整经机的最高整经速度达１１００ｍ／ｍｉｎ。随着织机幅宽的增加，整经机的幅宽也相应增加，幅宽可达２?４ｍ，特殊规格可达２?８ｍ。整经轴边盘直径为８００～１２００ｍｍ。
２．完善的纱线品质保护　
" O2 N: J. p; Z- a* q$ w取消滚筒摩擦传动，采用直流变速电动机或变量液压电动机直接拖动整经轴，保持纱线恒线速、恒张力卷绕，并以压辊加压控制整经轴的卷绕密度。既得到均匀的卷绕密度，又大大减少了纱线的摩擦损伤，从而减少了纱线毛羽，使纱线的原有品质得到保护。
３．均匀的纱线整经张力　
采用单式筒子架，实行筒子架集体换筒，提高了片纱张力均匀程度。为缩短换筒工作停台时间，使用了高效率的机械装置或自动装置。
9 O2 K* Q6 M3 U6 t. Y应用双张力盘式、压辊式、电子式张力装置，减小纱线的张力波动和各纱线之间的张力差异。电子式张力装置还具有自动调整整经张力的功能。

４．均匀的纱线排列　
伸缩筘做水平和垂直方向的往复移动，引导纱线均匀排列，保证整经轴表面圆整。
５．减少整经疵点　
' m  c% E0 h/ J采用高效的整经轴、压辊、导纱轴同步制动，减少断头卷入整经轴所产生的倒断头疵点。制动方式有液压式、气压式和电磁离合器式。液压制动系统的制动力大，制动效果好，在纱线卷绕直径达８００ｍｍ、卷绕速度１０００ｍ／ｍｉｎ条件下，制动距离仅为４ｍ。不过液压系统加工要求高，工作油的泄漏会污染纱线和工作环境。气压制动虽不引起污染，但制动效果略逊，并需配备压缩空气系统。
5 e: ?8 k$ }6 e部分整经机还备有倒纱装置，倒纱长度达１０ｍ，对减少倒断头疵点更为有利。

６．良好的劳动保护　
整经机上装有光电式或其他形式的安全装置，当人体接近高速运行区域时，立刻发动关车，以免发生人身和机械事故。部分整经机装有车头挡风板，保护操作人员免受带有纤维尘屑的气流干扰。
７．集中方便的调节和显示　
整经机主要工艺参数的调节、产量的显示、机械状态指示以及各项操作按钮均集中安装在操作方便的位置，利于管理。
８．改善纱线质量，提高纱线的可织性　
可织性是纱线能顺利通过织机加工而不致起毛、断头的性能。在分批整经和分条整经的新技术中，都反映出改善纱线原有质量，提高纱线可织性的发展趋向。
+ v; r) @1 D0 u( ]$ R在部分长丝分批整经机上装有毛丝检测装置和静电消除装置。静电消除装置利用尖端放电原理。由高压发生器获得的高压，经高压电缆送到电极管针尖上，使针尖周围空气电离所产生的正负离子与纱线上所积累的负的或正的静电荷中和，从而达到消除静电的目的。去除毛丝、消除静电是提高无捻长丝可织性的重要技术措施。