综框联动式凸轮开口机构的工作原理和机构

　下图是有梭织机织制平纹织物时的凸轮开口机构。综框下降由凸轮积极驱动，综框上升依靠两页综框的关联作用。此时，对应的凸轮对上升综框只起约束作用，因此这是消极式凸轮开口机构。这种开口凸轮习惯上称为踏盘。图中凸轮１和２以１８０°相位差联结在一起，并固装在织机的凸轮轴又称中心轴３上。凸轮轴每一回转，就通过转子４、５使两根踏综杆６、７按相反的方向上下摆动一次，由吊综辘轳８连在一起的前、后页综框９、１０做一次升（降）、降（升）运动，形成两次梭口。前后综通过吊综带１１分别吊在辘轳的小、大直径的圆周面上。这里，凸轮兼有带动综框运动，把经纱分开形成梭口和控制综框升降次序两种作用。梭口的高度由凸轮的大小半径之差以及踏综杆作用臂的长短来决定，而综框的运动规律则由凸轮外廓曲线形状决定。
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有梭织机织制平纹时的联动式凸轮开口机构

' q: e2 }0 H- B4 k# I$ ^+ ~+ F2 N图（ａ）是平纹开口凸轮，它的外缘轮廓由若干段弧线所围成，这些弧线分别对应开口、静止和闭合三个阶段。
其中大半径圆弧线ＡＢ和小半径圆弧线ＣＤ对应综框（经纱）在下方和上方形成开口过程中的静止阶段，称为静止弧线；连接大、小半径圆弧的弧线ＡＤ和ＢＣ使综框（经纱）由上方位置过渡到下方位置和由下方位置过渡到上方位置，前者称下降弧线，后者称上升弧线。在下降弧线和上升弧线上必有两点Ｅ和Ｆ，在这里，运动综框上下平齐，处于综平位置。这就表明，凸轮每一回转，受它控制的一组经纱便依次经历上方静止（ＣＤ弧线）、闭合（ＤＥ弧线）、综平（Ｅ）、开口（ＥＡ弧线）、下方静止（ＡＢ弧线）、闭合（ＢＦ弧线）、综平（Ｆ）、开口（ＦＣ弧线），又回到上方静止的变化，完成两次开口动作。用开口周期图表示，如图（ｂ）中的实线所示。受另一凸轮控制的另一组经纱的运动情况如图中的虚线所示。
, \5 T$ P) A2 j+ o$ H由此可见，凸轮一转，对应一个梭口的变化周期，经纱依次形成织物的一个纬向组织循环数Ｒｗ所对应的所有梭口。每开一次梭口，凸轮转过的角度为：β＝３６０°/Ｒｗ。
对于平纹织物来说，因为Ｒｗ＝２，所以凸轮回转３６０°/２ ＝１８０°便完成一次开口；而对于１/２右斜纹来说，因为Ｒｗ＝３，梭口变化周期中要形成三次梭口，所以凸轮每回转１２０°，经纱便完成一次开口。
% U. c) r# y# C& w由于斜纹一个完全组织的三根经纱同纬纱的交织规律相同，仅在时间上依次滞后一个梭口，相当于凸轮的１／３转。因此，制织三页斜纹织物时，要采用外形相似的、互成１２０°相位差配置的三只开口凸轮。

平纹开口凸轮及开口周期图

用这种开口机构织制斜、缎纹类织物时，凸轮轴与织机主轴的传动比为１／Ｒｗ，开口凸轮不能直接安装在中心轴上，需另外增设凸轮轴。安装凸轮时要注意凸轮的回转方向，以使各页凸轮有相同的回转方向。同时要区别凸轮的大小，第一页综框配以大小半径差最小的凸轮，最后一页综框则配以大小半径差最大的凸轮。
综框联动式凸轮开口机构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。但是吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，故必须周期地检查梭口位置；其次，因踏综杆挂综处做圆弧摆动，致使综框在运动中产生前后晃动，增加经纱与综丝摩擦，容易引起经纱断头，不适应高速织机。经验表明，这种开口机构的极限转速为２３０ｒ／ｍｉｎ左右；同时，当所织品种的Ｒｗ 比较大（例如Ｒｗ ＝６），凸轮只回转很小的角度（６０°）便要完成一次开口动作（开口、静止、闭口），势必使凸轮表面的压力角增大，导致其外缘迅速磨损。为了减小压力角，必须放大凸轮的基圆直径（偏心度不变），但由于开口凸轮尺寸受到其他机构的空间限制，因此这种开口机构一般只适合织制Ｒｗ≤５的织物。此外，由于辘轳式吊综装置安装在织机的顶梁上，影响了机台的采光，不利于挡车工检查布面，同时还有可能造成油污疵点。因此，在新型织机中，不采用这种联动式凸轮开口机构。