直刀裁剪机调整与维修

发表于 2014-6-2 09:59:51

直刀裁剪机调整与维修

不同裁剪机虽然结构不同，但工作原理基本相同，所以其装配技术、产生的故障和维修方法也大同小异。我们主要就最常用、最普通的直刀式裁剪机进行分析。

图1刀架和压脚图2 图3
1-刀架2-压脚杆 1-底板2-台板 1-滑块2-铜槽
裁剪机使用了一段时间后，各个配合部位和运动零件会产生一定的磨损。此时就应进行调整和更换，否则会影响整机使用寿命。
1、直刀式裁剪机维护
1)检查刀架1前平面与压脚杆2平行度，在0. 8mm以内，超差应检查原因，进行调整，如图1所示。
2)底板1前端与台板2间隙应小于1mm，如图2所示。
3)滑块1与铜槽2为滑动配合，其间隙应小于0.06mm，如图3所示。
2、裁剪机润滑
要经常检查运动部件的润滑状态，定时加注润滑油，对于磨损过大而影响设备运行的零部件，及时更换，设备的外部保持清洁擦去附着的纤维尘屑，使其充分发挥功能，延长使用寿命，提高使用价值。
加注润滑油能够使裁剪机工作期间保持良好的润滑状态。图4示出各注油部位，1为注油孔，5为注润滑脂孔。滑枕2与滑轨3的摩擦面用加油毡垫保持浸润润滑，加注LN-30牌号润滑油，滑枕轴4内腔储油孔每月加注钙钠基润滑脂一次。前、后端盖的滚动轴承及曲柄连杆滚动轴承三个月更换ZGN-2润滑脂一次。
磨刀机构内部的齿轮传动机构，加注润滑脂，保持良好润滑状态。
3、刀片更换
对于自动磨刀裁剪机，使用过程中，可以随时研磨刀片，保持刀片的锋利；没有自磨机构的裁剪机，在刀片钝后可用粒度为180～240号的油石，在刀片两侧刃部位置往复磨刃即可锋利，图5示出了磨刀的倾角为5°，磨刃时不要磨损刀库。
刀片宽度的使用是有限度的，一般磨到5～8mm 宽，既不能继续使用，就要更换刀片，更换时应将其紧固螺母松开，机体后倾，自底盘下抽出刀片，换上新刀片后将螺母拧紧。

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图4注油部位图5磨刀片
l-注油孔 2-滑枕3-滑轨4-轴 5-注油脂孔 1-刀片 2-油石
4、铜槽与滑块的调整
由于铜槽与滑块间为滑动摩擦，在无自动供油的润滑状态下，长时间高速运转，其间很易产生磨损，如不及时调整，将增大噪声，直至损坏裁剪机，因此，有必要调整两者的间隙，使其保持配合良好的状态。

图6铜槽与滑块的调整
1-前盖2-滑块3—铜槽4-紧固螺钉5-定位螺母6-调节螺钉
在调整铜槽与滑块的间隙时，按图6，先拆去裁剪机的面板，放松紧固螺钉4，定位螺母5，再分别对左右两个调节螺钉6进行调节，使铜槽与滑块的配合间隙小于0.06mm，用塞尺进行检测，不能太紧，以保证滑块上下活动灵活。最后拧紧定位螺母5和紧固螺钉4，安装好面板。当磨损量超出了铜槽的允许范围时，应更换新的铜槽和滑块。
5、刀片与刀架的调整
对于裁剪机的裁剪质量，影响最大的因素是刀片是否锋利，为了保持刀片锋利状态，必须对其经常磨削，刀片的宽度减小就会加快，并且当刀片使用到5～8mm时，即应更换新刀片。更换刀片时，先旋松刀片紧固螺钉，拆下旧刀片，换上新刀片。在安装新刀片时，应注意刀片头部的伸出量，参照图7左图所示，防止刀片装的过下，切入台板。一般，刀片头部伸入刀板1mm为宜。
由于刀架的两侧面在裁剪时长期与裁料摩擦，也易磨损。当更换刀架时，要
按图2-18右图所示，注意刀片相对于刀板槽的位置，尽量使刃口居于刀板槽中间，以免裁剪时刀片与刀板相摩擦。

图7刀片与刀架的调整
1-压脚2-底板3-刀架4-刀片5-刀板槽
6、其它易损零件的调整和维修
1)压脚
长期与裁料摩擦，其底面易磨损。维修时，更换新压脚即可。
2)压脚套筒
由于压脚杆在压脚套筒内经常移动摩擦，会使套筒内孔磨损，造成压脚杆制动失灵，这时应更换新的压脚套筒。在安装时，应注意：当制动手柄处于自由状态，制动轮在弹簧力的作用下时，应压紧压脚杆。
3)滑块销
滑块销和溜板是间隙配合，他们之间的高速相对运动使滑块销产生磨损滑，滑块销磨损后经检验超差后，应及时更换，以免噪音和振动增大。
4)滚动轴承
经过长期工作后，应清洗、加润滑油或更换新轴承，以提高整机工作精度，降低噪音，尤其是偏心轮上的轴承，由于受交变应力的影响，更易损坏。
7、裁剪机电气故障维修
直刀裁剪机的电路比较简单，出现电机不能启动时，用万用表检查电源线，启动电容、绕组是否故障，按对应故障更换元件。

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