并条工序产生棉结的工艺、操作和设备因素

并条工序产生棉结的工艺、操作和设备因素

1、罗拉隔距：通过影响浮游纤维的数量和弯钩纤维的伸直效果而影响棉结增长率。

2、牵伸倍数：通过影响快慢速纤维的比例及速比而影响棉结增长率。

3、牵伸形式：通过影响对纤维的控制能力而影响棉结增长率。

4、牵伸分配：通过牵伸分配来调节前后牵伸区的牵伸倍数，合理对不同方向的弯钩纤维进行处理，从而减少棉结的增长率。

5、棉条定量：影响牵伸区内纤维的数量，进而影响牵伸区对纤维的控制能力。

6、牵伸通道光洁度：通道光洁度不光洁会使棉条外层纤维受搓擦而形成棉结。

7、温湿度：温湿度直接影响纤维的物理性能和适纺性，温湿度过低，纤维脆硬发毛，容易形成条子表面逆向纤维而增加棉结，温湿度过高，纤维粘软，容易缠绕牵伸部件而增加棉结。

8、操作：换筒、倒条时操作不注意容易造成毛条子。

9、棉条筒出条方向位置：有缝条筒出条方向要避开筒缝，以防刮毛条子；条子引出方向最好直上直下，条筒离导条架过远时引条角度过小容易刮毛条子。

10、清洁绒套挂花落入棉网造成棉结增加。

11、下吸风风量过大，使棉网表面纤维散乱。

12、牵伸区不清洁，积聚的短绒落入棉网造成棉结增加。

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