传统喷气织机的传动系统（图）和工作原理

传统喷气织机的传动系统如图所示。主电动机通过组合型三角皮带传动织机主轴１，由主轴通过主轴齿轮２及中心轴齿轮３传动中心轴４，再由中心轴齿轮３和绞边轴齿轮５传动绞边轴６，通过绞边传动齿轮７传动绞边器。主轴与中心轴的转速比为２∶１，与绞边轴的转速比为１∶１。窄幅喷气织机通常通过四连杆装置驱动打纬机构，主轴通过连杆机构的牵手８使摆臂（筘座脚）９往复摆动，带动筘座１１上的钢筘打纬。同时，主轴通过齿型带轮１２传动卷取机构，中心轴经齿型带轮１３驱动开口机构，绞边轴通过三角皮带轮１４传动送经机构。图中１０为摇轴。

传统喷气织机传动系统示意图

喷气织机绞边装置亦有多种形式，其传动方式也不尽相同。一般绳状绞边装置由绞边轴传动；纱罗绞边装置则由综框带动；新型喷气织机多采用电子绞边装置，由单独电动机驱动。
9 V# L1 f/ g' U: h5 x: f喷气织机的引纬系统由织机主控制装置控制下同步运行的电子储纬器供纬，引纬供气机构
一般通过电磁阀控制主喷嘴和辅助喷嘴的喷射引纱时间。断经和断纬采用电子自停装置。当寻纬或打慢车时，变频器使电动机慢速运转，安装在织机主轴上的感应器则控制织机每次仅回转一转。
对于适应加工重厚织物的喷气织机（特别是宽幅喷气织机），通常采用共轭凸轮打纬机构，以满足打纬力的要求，而且普遍采用了电子送经机构和电子卷取机构。
织机在计算机控制系统的控制下，以主轴编码器信号为时间基准，协调地完成各机构的运动。
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