织造断头的原因、种类和防止方法

经纬纱在织造过程中受到拉伸、弯曲和磨损作用。经纱所受的作用远比纬纱强烈，主要包括开口时经纱与综眼、经停片间摩擦，引纬时与引纬器间摩擦，打纬时与钢筘的摩擦等。单位长度经纱受到这种周期性综合外力作用达数千次，产生疲劳、浆膜破坏、纱线部分解体，直至断头。纬纱所受外力作用相对较弱，主要有引纬启动时纬纱受到的冲击拉伸，纬纱和储纬器、梭子等器件间摩擦。因此，经纱断头比纬纱频繁得多。经纬纱断头引起织机停台，影响织机生产效率。

1.反复拉伸引起经纱断裂　
% z* E- }) n0 P在反复拉伸作用下经纱疲劳断裂。在经纱受较小的拉伸力作用时，甚至在拉伸力远小于其断裂强度时，反复加载和卸载常常引起纱线上纤维相互滑移、某些纤维局部拉伸破坏（结晶区局部松散、某些大分子被拉断）。由于破坏的逐步累积，随着循环次数的增加，经纱抵抗断裂的能力逐渐降低，直至纱线断裂。

2.浆膜破坏引起经纱断裂　
织机上，经纱表面受到强烈的摩擦作用。经纱上浆在纱体表面形成连续浆膜，不仅可隔离摩擦物体对经纱表面纤维直接的摩擦和抽拔作用，同时降低经纱表面摩擦因数，减弱经纱表面纤维所受的抽拔力。但是，在反复的拉伸、弯曲和磨损综合作用下，浆膜会逐步破坏，从而失去对经纱的保护作用，于是摩擦物体将一些纤维从纱线中抽拔出来，经纱结构变得松散，内部纤维滑移，产生不可恢复的伸长。随着磨损作用的持续，越来越多的纤维被抽拔出来，直至纱中剩下的纤维不能承受所受外力而断裂，即经纱断头。基于浆膜强度、浆膜完整性和浆膜对纱线黏着力的浆纱耐磨性能反映了浆膜抵御磨损破坏作用的能力，是最重要的上浆质量指标。所以，提高浆纱耐磨性能是降低经纱断头的途径。
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3.纱疵与结头不良引起经纬纱断裂　
纱疵和不良结头在织机上会断头，是引起经纬纱织造断头的一个主要原因。譬如，经纱上的粗节、棉结在通过综眼时会卡断纱线；经纱的细节和弱节（如弱捻）疵点在拉伸、弯曲和磨损的作用下导致纱线断头；过长的经纱结头纱尾，在开口时纠缠邻纱，不仅引起经纱断头，而且影响梭口清晰程度；过长的经纱结头纱尾、过大的经纱结头还会因通过综眼、钢筘困难而拉断经纱；喷气织机、片梭织机上，纬纱的细节和弱节经受不起引纬启动拉力的冲击而断裂，是断纬的主要原因；纱线结头形式不正确，织造过程中会散结，引起经纬纱断头。

4.织机工艺不合理引起经纬纱断裂　
经纱上机张力和梭口开口动程过大，织造时经纱容易断头；上机张力过小或织机不适应加工过于重厚的织物，导致织造时打纬区宽度过大，织口游动严重，边经纱易断头；对于不等张力梭口，后梁高度过高，开口时下层经纱张力过大导致断头，上层经纱张力过小则开不清梭口；综丝和经停片的排列密度过密，经纱与综丝、经停片的摩擦加剧，经纱断头增加；织机开口时间过早，钢筘打纬过程中经纱张力大，钢筘摩擦经纱的长度也长，经纱易断头。
综平时间、打纬时间和引纬时间的配合，直接影响纬纱同经纱之间的摩擦力，综平时间早，引纬时经纱与纬纱之间摩擦力大，强力低的纱线作纬纱易产生断纬；喷气织机的引纬工艺参数不当，是断纬的主要成因。目前先进的喷气织机配备引纬工艺导航系统，自动设置和自动修正引纬工艺参数。