提高织机产量及织物质量的技术措施

1.优化织机工艺，实现高效织造
4 n" s- T- N* e, K2 H织机的织造效益是由产量高低决定的，而产量高低又取决于织机速度及效率，单纯依靠提高车速增加产量的方法，是片面而不切实的。所以当织机速度增加到一定水平后，织机效率是决定织机产量及织造效益的主要因素。
/ h$ N% M4 B& w- L& I2 A, m7 S% e影响织机效率的因素主要有织机经纬向故障停台、更换品种及设备维修等占用的时间。其中，更换品种及设备维修所占用的时间，在动态的生产过程中变化不大，在一定条件下基本趋于恒定。因此，如何降低经纬向故障停台是提高织机效率、增加产量及效益的关键。
. L2 t6 c9 f8 t. E. g* {( P/ }目前无梭织机的性能已趋成熟，引纬率大幅度增加，其非常重要的原因是由于纺纱和前织准备技术方面的进步，使纱线具有在高速织造条件下承受更大应力的能力。如果经纱不能适应高速运转，则实际引纬率也就不可能提高。同样，如果织机的经纱张力、梭口几何形状和织机速度等上机工艺参数设置不当，即使纱线质量好，经纬纱的断头率也会增加，同时织物的产量和质量也会下降。因此，纱线质量、织机参数设置等都存在着最优化问题。
/ h* v/ g/ r5 G3 K. y喷气织机导航系统赋予织机上机工艺参数自动检测、控制功能；进一步扩大和强化了工艺参数自动设定功能和简易设定、自动优化功能，使各种设定项目更具体化、更简单化，引导使用最佳的织造工艺条件。先进的喷气织机智能化引纬系统实现引纬工艺设定自动化，它将原先的
利用调节主喷嘴喷气时间，改为利用调节主喷嘴的压力来优化纬纱飞行。这种系统确保了不同纬纱的飞行时间一致，最大限度地降低气流对纬纱的作用力，使纬纱张紧程度相同，从而降低引纬张力、避免纬向疵点和织机纬停。
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2.优化织机机构，实现产品优质
（１）通过织机机构改进，提高织机高速稳定性及产品适应性。
①用于产业用织物加工的多尼尔剑杆织机，采用共轭凸轮打纬机构，筘座采用轻质合金制造，强度高。织机的左右两侧均有一组打纬机构，能获得强大的打纬力，同时保持左右布面得到的打纬力平均一致，使整台机器在运转时能达到高稳定性、低振动，满足织机高速运转的要求。打纬机构的凸轮和转子采用油浴润滑，延长使用寿命。其打纬凸轮曲线设计可使筘座有较长停顿期，在高速、阔幅织造时使纬纱有足够的飞行时间，降低引纬张力和纬纱的断头。
8 @4 Z8 f& K/ K6 |. ?②喷气织机采用共轭凸轮打纬系统，使打纬力增加、同时也有利于延长引纬时间，减少纬纱疵点，使喷气织机在发展高速、高效优势的同时，不断扩大其织造品种适应性。喷气织机配置积极式凸轮开口，适应加工重厚织物，进一步使其产品适应性得到拓展。
2 k5 }$ F$ R% t  A③新型喷水织机采用具有高度刚性的两侧箱型机架，可以减轻高速运转时的振动。其主要驱动部分都处在油浴的环境中，并采用了提高喷射水流集束性的新型喷嘴，可用小开口引纬，从而实现进一步的高速运转。由于采用了强韧的机架结构和高刚性的送经（加强齿轮箱和双后梁）、高精度的卷取机构，使织口位置更加稳定，从而织造范围也从轻薄织物扩大到中等厚重织物，从低密度织物到高密度织物，品种得到了大幅度的扩大。

（２）通过织机主要机构改进，提高产品质量。
①剑杆织机采用ＳＵＭＯ电动机直接驱动织机。由于不使用离合器、制动系统，使织机结构特别简单，织机运动更加稳定、可靠。ＳＵＭＯ电动机强大的启动转矩保证织机开车第一转的转速达到正常转速９０％以上，使开车横档得以减少。同时，织机速度由电子调控，大大减少了设定时间，使织布工能根据纱线的质量、综框的数目与织物结构，方便地设定织机速度。ＳＵＭＯ电动机能根据每根纬纱的强度不断地调整机速。因此，在引入较弱纬纱时，织机会自动以较低的速度运转，过后恢复全速运转，既减少纬纱断头造成的疵点，又避免了织机持续的低速运行。
# D8 A0 S! m9 c$ A②在挠性剑杆织机上，采用无导剑钩技术，革除了导剑钩对经纱的损伤，特别有利于无捻长丝织造。将剑杆织机的消极式剑头改换成积极式剑头，采用积极式纬纱交接方式，使纬纱交接更为可靠，织物的纬向疵点减少。
: W! w- ^- N$ v+ S' g3 {③在部分刚性剑杆织机上，采用压缩空气轴承导向，形成引纬剑杆气垫导轨。这种无接触的空气润滑方式同时也是一种良好的冷却方式。随着剑杆杆身温度的下降，剑杆的润滑周期可以延长，加上空气气流对剑杆的清洁作用，可以使剑杆更清洁，从而降低织物的油污疵点，也克服了由于剑杆、导齿的温度升高而影响合成纤维的织造。
④低气耗喷气织机在引纬系统上技术创新比较多，重点是优化引纬元件、提高引纬效率，减少气耗。措施如设计新型主喷嘴、辅喷嘴、电磁阀、空气管道和储气罐，改进储纬器、纬纱张力控制器以及完善筘座运动、清晰梭口，通过计算机监控整个引纬系统，确保不同引纬元件之间同步性，达到高速度、运转高效率、织物高质量。新型喷气织机的每片综框由独立的伺服电动机单独驱动，不仅可对开口形式，同时也可对每片综框的静止时间、闭口时间进行自由设定，充分保证开口清晰和纬纱从容飞越梭口，实现最优化的开口工艺条件，保证产品的高质量。

（３）通过织机辅助装置的改进与增设，提高产品质量。
+ D* X8 q3 k. F: |0 g/ K①剑杆织机选纬目前大多采用电磁式电子选纬装置，先进的剑杆织机采用步进电动机控制选纬指运动的选纬装置或单独的线性电机控制选纬指运动的选纬装置，这不但有利于增加色纬数量、提高选纬的可靠性，而且使织机车速得以进一步提高。
2 P1 O* P1 x' J8 w" _6 D②ＥａｓｙＬｅｎｏ简易纱罗系统完全取消原先的开口装置、综框和纱罗绞综等，它有助于大幅度提高织机的速度，适用于生产玻璃纤维纱罗织物、窗纱和地毯底布。ＭｏｔｏＬｅｎｏ绞边器，取代有大量回转机械部件的传统的行星式绳状绞边装置，ＭｏｔｏＬｅｎｏ绞边器的电动机自身作为一个圆盘绞转边纱，并且圆盘的转向、转动圈数以及每个圆盘的转动时间配合都可以通过电子设定，该
2 P( A5 Z1 A; u, a" H装置结构十分简单、紧凑，采取独立电动机，使传动简化。
5 w" |& Q# J" @③采用双织轴送经的织机公称筘幅可达３?８ｍ，两侧织轴配有独立的电子送经系统，用两侧后梁上的压电传感器分别控制两侧的伺服电动机传动，缩小两轴送经差异。
# w! s' s! M" N* K' O④新型织机普遍配置可编程计算机控制系统。系统采用高分辨率的大屏幕彩色视窗平台、图像显示、触摸式人机界面，大幅度地扩大并提高了自动设定、自我诊断、状态监控及管理功能。

3.采用织机组合化结构，实现织物品种快速更换
为适应小批量、品种频繁翻改的织物加工，现代织机上配置织物品种快速更换系统。该项技术将织机机架设计成组合形式，将安装织轴、经停架、综框等机件的机架构成一个独立机架。织机上了机时，解除机架组合连接及部件传动连接，以装有上机织轴，完成了穿经工作的上机独立机架替换了机独立机架，然后恢复机架和传动的连接，使织机上的上了机调整工作大为减少。由于上机布被塑料薄膜代替，并在穿经间里与穿经之后的上机经纱的头端焊接，节省了上机时上机纱与了机纱的对接操作。这些措施大量缩短织机品种变换的停机时间，满足市场化的生产需求。