非织造织物的分类大全

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* {" l( Z, ]7 W$ i１．按纤维原料和类型分类　
) y8 W6 G( f: A按纤维原料可分为单一纤维品种纯纺非织造织物和多种纤维混纺非织造织物。按纤维类型分为天然纤维非织造织物和化学纤维非织造织物。在非织造织物的生产中，其纤维原料的选择是一个至关重要而又非常复杂的问题，涉及最终产品用途、成本和可加工性等因素。
２．按产品厚度分类　
: N7 U- B- T; C可分为厚型非织造织物和薄型非织造织物（有时也细分为厚型、中型和薄型三种）。非织造织物的厚薄直接影响其产品性能和外观质量，不同品种和用途的非织造织物的厚度差异较大，常用非织造织物的厚度范围见表。
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常用非织造织物的厚度（ｍｍ）

产品类别	厚度	产品类别	厚度
空气过滤材料	１０，４０，５０	球革用基布	０．７
纺织滤尘材料	７～８	帽衬	０．１８～０．３
药用滤毡	１．５	带用材料	１．５
帐篷保温布	６	土工布	２～６
针布毡	３，４，５	鞋用织物	０．７５
贴墙布	０．１８	鞋衬里织物	０．７
建筑保温材料	２５，３５，４５，５５，６５	汽车隔热布	２．５～４．５
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３．按耐久性或使用寿命分类　
- P$ P4 }3 ~! S, X可分为耐久型非织造织物和用即弃型非织造织物（使用一次或数次就抛弃的）。耐久型的非织造织物产品要求维持一段相对较长的重复使用时间，如服装衬里、地毯、土工布等；用即弃型非织造织物多见于医疗卫生用品。

4 k4 t- c6 m! h４．按用途分类　
（１）医用及卫生保健类非织造织物：医用非织造织物如手术服、手术帽、口罩、包扎材料、医用手帕、绷带、纱布，此外还包括病员床单、枕套、床垫等。卫生保健类非织造织物如卫生巾、卫生护垫、婴幼儿尿布、成人失禁用品、湿巾以及化妆卸妆用材料等。
* |. F$ \3 _# c（２）服装及鞋用非织造织物：主要的用于衬基布、服装及一些垫衬类如黏合衬等，如衬里、衬绒、领底衬、胸衬、垫肩、保暖絮片、劳动服、防尘服、内衣、裤、童装以及鞋内衬、鞋中底革、鞋面合成革、布鞋底等。
# o1 G; i6 a! N' U8 J" X: y5 z8 \（３）家用及装饰用非织造织物：主要用于被胎、床垫、台布、沙发布、窗帘、地毯、墙布、家具布以及床罩及各类清洁布等。
5 Q: F1 J" B0 l6 k8 D' n. }（４）土木工程及建筑用非织造织物：主要用于水利、铁路、公路、机场及球场等，包括加固、加筋、保护、排水、反渗滤、分离等用的土工布、屋顶防水材料、人造草坪和建筑保温材料等。
% ]& o( l/ }8 l/ a$ B（５）工业用非织造织物：工业上用的各类过滤材料、绝缘材料、抛光材料、工业用毡、吸附材料、篷盖材料以及造纸毛毯和汽车工业中的地毯、车顶、门饰、护壁等隔热、隔音材料、门窗密封条以及纤维增强复合材料中的增强材料等。
（６）农业及园艺用非织造织物：用于地膜、保温、覆盖、遮光、防病虫害、无土栽培非织造织物等。
（７）其他非织造织物：用于合成纸、包装袋、广告灯箱、地图布、书法毡、标签、人造假花以及钢琴呢、香烟滤嘴、一次性餐具、模型用材、舞台道具等。

) M+ t) T% q% ?( Y1 o0 h５．按加工方法分类　
不同的非织造织物对应于不同的加工方法和工艺技术原理。除了根据产品用途、成本、可加工性等要求进行的原料选择外，其生产过程通常可分为纤维成网（简称成网）、纤网加固（成形有时也称为固结）和后整理三个基本步骤。对应于每个不同的生产步骤，又有许多不同的加工方法。
& ^# Q2 F6 f8 }, \* K（１）纤维成网（ｗｅｂｆｏｒｍｉｎｇ）：纤维成网是指将纤维分梳后形成松散的纤维网结构。成网和加固构成了最为重要的加工过程。成网的好坏直接影响到外观和内在质量，同时成网工艺也会影响到生产速度，从而影响到成本和经济效益。
按照纤维成网的方式，可分为干法成网非织造织物（ｄｒｙｌａｉｄｎｏｎｗｏｖｅｎ）、湿法成网非织造织物（ｗｅｔｌａｉｄｎｏｎｗｏｖｅｎ）和聚合物直接成网（纺丝成网）非织造织物（ｓｐｕｎｌａｉｄｎｏｎｗｏｖｅｎ）。
①干法成网非织造织物的成网过程是在纤维干燥的状态下，利用机械、气流、静电或者上述方式组合形成纤维网。一般又可进一步细分为机械成网（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｌａｉｄ）、气流成网（ａｉｒｌａｉｄ）、静电成网（ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｌａｉｄ）和组合成网（ｃｏｍｂｉｎｅｄｌａｉｄ）技术。
②湿法成网非织造织物的成网过程则是类似造纸的工艺原理，又称为水力成网或水流成网，是在以水为介质的条件下，使得短纤维均匀悬浮于水中，并借水流作用，使纤维沉积在透水的帘带或多孔滚筒上，形成湿的纤网。湿法成网又可进一步细分为圆网法和斜网法。
9 q/ [$ T- r/ I2 P③聚合物直接成网非织造织物则是利用聚合物挤压纺丝的原理，首先采用高聚物的熔体或溶液通过熔融纺丝、干法纺丝、湿法纺丝或静电纺丝技术形成的。前三种方法是先通过喷丝孔形成长丝或短纤维，然后将这些所形成的纤维在移动的传送带上铺放形成连续的纤维网。静电纺丝成网主要是在静电场中使用液体或熔体拉伸成丝，然后收集纤维成网。此外还有一些不是很常用的成网方法，如膜裂法、闪蒸法等。
6 }3 J$ v2 a. f- t' D* i3 H（２）加固（ｗｅｂｂｏｎｄｉｎｇ）：通过上述方式形成的纤维网，其强度很低，还不具备使用价值。由于不像传统的机织物或针织物等纱线之间依赖交织或相互串套而联系，所以加固也就成为使纤维网具有一定强度的重要工序。加固的方法主要有机械加固（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｂｏｎｄｉｎｇ）、化学黏合（ｃｈｅｍｉｃａｌｂｏｎｄｉｎｇ）和热黏合（ｔｈｅｒｍａｌｂｏｎｄｉｎｇ）三种。
①机械加固：机械加固指通过机械方法使纤维网中的纤维缠结或用线圈状的纤维束或纱线使纤维网加固，如针刺、水刺和缝编法等。
②化学黏合：化学黏合是指首先将黏合剂以乳液或溶液的形式沉积于纤维网内或周围，然后再通过热处理，使纤维网内纤维在黏合剂的作用下相互黏结加固。通常黏合剂可通过喷洒、浸渍或印花、泡沫浸渍等方式施加于纤网表面或内部。不同方法所得非织造织物在柔软、蓬松、通透性等方面有较大的差别。
③热黏合：热黏合是指将纤网中的热熔纤维或热熔颗粒在交叉点或轧点受热熔融固化后使纤维网加固，又分为热熔法和热轧法。
（３）后整理（ｆａｂｒｉｃｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）［２］：后整理的目的是为了改善或提高其最终产品的外观与使用性能，或者与其他类型的织物相似，赋予产品某种独特的功能。但并非所有的非织造织物都必须经过后整理，这取决于产品的最终用途。通常后整理方法可以分为以下三类。
0 B* x% m+ r$ S①机械式后整理（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）：机械式后整理主要是指应用机械设备或机械方法，改进非织造织物的外观、手感或悬垂性等方面的性能，如起绒、起皱、压光、轧花等。
②化学后整理（ｃｈｅｍｉｃａｌｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）：化学后整理主要是指利用化学试剂对非织造织物进行处理，赋予其产品某些特殊的功能，如阻燃、防水、防臭、抗静电、防辐射等，同时还包括染色及印花等。
③高能后整理（ｈｉｇｈ－ｅｎｅｒｇｙｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）：高能后整理是指利用一些热能、超声波能或辐射波能对非织造织物进行处理，主要包括烧毛、热缩、热轧凹凸花纹、热缝合等。

GB_T 30558-2014 产业用纺织品分类