织物熔孔性及熔滴性测试方法和影响因素

& g& r6 D7 H3 T3 F$ f- V; s织物接触到热体在局部熔融收缩形成孔洞的性能，称为熔孔性。织物抵抗熔孔现象的性能，称为抗熔孔性。它也是织物服用性能的一项重要内容。同时，燃烧中熔融滴落称熔滴性。
4 e+ N& i7 Y0 _6 {" _. d& u对于常用纤维中的涤纶、锦纶等热塑性合成纤维，在其织物接触到温度超过其熔点的火花或其他热体时，接触部位就会吸收热量而开始熔融，熔体随之向四周收缩，在织物上形成孔洞。当火花熄灭或热体脱离时，孔洞周围已熔断的纤维端就相互黏结，使孔洞不再继续扩
大。织物燃烧中产生熔滴对人体烫烧影响更为严重。但是天然纤维和再生纤维素纤维在受到热的作用时不软化、不熔融，在温度过高时会分解或燃烧。

1．织物抗熔孔性的测试方法
4 ?/ t5 F0 e/ I  d% H6 d（１）落球法：先把玻璃球或钢球在加热炉内加热到所需要的温度后，使之落在水平放置并具有一定张力的织物试样上，这时试样与热球接触的部位开始熔融，最后试样上形成孔洞，而热球落下。可以用在试样上形成孔洞所需要的热球的最低温度，或用热球在织物试样上停留的时间来表示织物的抗熔孔性。
5 l: g. l/ v( C（２）烫法：使用加热到一定温度的热体（金属棒、纸烟）等与织物试样接触，经过一定时间后，观察试样接触部分的熔融状态，进行评定。或将纸烟点燃，以７５°角与织物表面接触，测定织物产生熔孔的时间。
1 ]7 J# D1 n9 G* T5 K0 r: d4 g/ j& v下表是采用玻璃球法测试几种纤维织物抗熔孔性的结果，测试的是试样形成孔洞所需玻璃球的最低温度。
9 U, O! d; d. d. i! a$ ?- F

织物的抗熔孔性

纤维	坯布重量（ｇ／ｍ２）	抗熔孔性（℃）（玻璃球法）	纤维	坯布重量（ｇ／ｍ２）	抗熔孔性（℃）（玻璃球法）
涤纶	１９０	２８０	毛／涤（５０／５０）	１９０	４５０
锦纶	１１０	２７０	腈	纶２２０	５１０
涤／棉（６５／３５）	１００	＞５５０	间位芳纶	２１０	＞５５０
涤／棉（８５／１５）	１１０	５１０

实践证明，织物的抗熔孔性大约在４５０℃以上就是良好的。由上表可以看出，涤纶和锦纶的抗熔性较差，腈纶织物优良，棉涤混纺和毛涤混纺后大大提高了涤纶的抗熔孔性。下图是涤纶和不同纤维混纺时随混纺比变化抗熔孔性的变化曲线。织物的重量与组织等，对织物的抗熔孔性也有影响，如在其他条件相同时，轻薄织物更容易熔成孔洞。

. u. C( r' G; ]( U  T0 S0 b! u
; e1 o2 R1 z- `, c6 n* w& x, r; {

2．影响织物熔孔和熔滴的主要外界因素
8 Q! U' h6 h* @（１）热体的表面温度：温度必须高于纤维的熔点。
（２）热体的热容量：热体没有足够的热量，即使温度很高也难以形成熔孔。如从５０℃到熔融，涤纶需要１１７．２Ｊ／ｇ的热量、锦纶纤维需要１４６．５Ｊ／ｇ的热量。
（３）接触时间：吸收热量并熔缩需要一定的时间，接触时间太短也难以形成熔孔。
（４）相对湿度：相对湿度的提高会使纤维中的水分含量增加，形成孔洞将需要更多的热量。