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[组织与织物] 管状组织(织物)的设计和上机要点

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发表于 2015-9-11 21:12:16 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
连接双层织物组织的两边缘处即成管状织物的组织。4 m3 }4 l- P" r
管状组织可用以织制水龙带、造纸毛毯、圆筒形的过滤布和无缝袋子及人造血管的管坯等织物。
2 b7 v, o, H7 g; q1.管状织物的设计要点7 Q+ d" X$ R0 U4 `3 M- ?" @6 Z. y3 ~
(1)管状织物应选用同一组织作为表、反面的基础组织,里组织为反面组织的反面组织。; ^. c' l# i# v: w( Q! M
在满足织物要求的前提下,为了简化上机工作基础组织应尽可能选用简单的组织。管状织物的基础组织可按以下两种情况确定。
( `5 k0 d- k: a①要求管状织物折幅处组织连续,则应采用纬向飞数Sw为常数的组织作为基础组织,如平纹、纬重平、斜纹、正则缎纹等均可。. e$ Y( o% x2 Y7 y1 u
②如果对管状织物折幅处组织连续的要求不严格时,则可采用2/2方平,2/2破斜纹,1/3破斜纹等作为基础组织。
3 Z8 `7 F+ m" C' e, k(2)管状组织表、里层经纱的排列比通常为1∶1,表、里纬投纬比应为1∶1。
+ L3 s! z# }/ Y+ S/ E(3)管状织物的总经根数的确定:总经根数的确定影响到管状织物的表层和里层相连处组织的连续性。6 T) F/ K* b8 i, j
①根据管状织物的用途和要求确定管状织物的半径r,再根据半径计算管幅W,假如管状织物的单层经密为Pj,那么管状织物的总经根数Mj可通过计算得到。
! s' i, |0 t, p7 h# T- LW=2πr/2 =πr
8 `6 K, F" P( D( w1 DMj=2WPj
; @9 Z: B' z$ R0 i②为确保织物折幅处连续,其总经根数需要进行修正。/ O; Y: J7 H' m5 M7 D+ U
Mj=RjZ±Sw/ d% A  x5 I) G1 c
式中:Mj———总经根数;
) R2 B; J! X" ^0 mRj———基础组织的组织循环经纱数;( G3 U; h( R7 Q1 N+ d
Z———表、里层基础组织的个数;
6 @9 |+ ]9 b% a0 y! |  Y3 NSw———基础组织的纬向飞数。) E# }  _5 e+ y, E4 y1 U  \0 S. }; A
例如,用平纹组织作为管状织物的基础组织,其总经根数按上式计算应当是奇数。又如当基础组织为2/2纬重平,以Sw=2计算。如是5/3纬面缎纹,则以Sw=3来计算。
3 n4 C. U* F/ F8 L! T从左向右投第一纬时,Sw取(-)号;从右向左投第一纬时Sw取(+)号。6 G( r+ G% \$ b7 B; F
(4)管状组织表组织与里组织的配合:当表层组织已经选定,且经纱的总根数也已算出,其里组织可按所选定的表层基础组织和总经纱数,从管状织物的横截面图中加以确定。- E" O3 m7 x% c7 P
如图1所示是以平纹组织为基础组织的亚麻水龙带管状组织的上机图。
; f, L4 K# P% P( t" s图1(a)为管状织物表层的纬纱与表层的经纱相交织的组织图。
/ S0 [6 y, Q) w: ^0 w0 k图1(b)为管状组织里层的纬纱与里层的经纱相交织的组织图。
+ b9 c2 V" u7 E. |图1(c)为管状织物的上机图。  R+ b: L& x; _0 ?; t- a
图1(d)为管状织物Mj=7的横向截面图。其总经根数Mj=Rj×Z-Sw=2×4-1=7  t  {0 x8 Y1 E; l' V  _
根(为了绘出管状织物的横向截面图,设Z=4)。
管状组织上机图.jpg
图1   管状组织上机图
' E( v# G3 J: q7 S- Z1 M 
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 楼主| 发表于 2015-9-11 21:15:29 |北京| 显示全部楼层

+ ~: c+ n& l7 I6 k7 l图2所示是以2/2/?(右斜)为基础组织的管状组织的上机图。' I, j; r9 w5 B( l& d' g; X8 O
以斜纹组织为基础的管状组织的上机图.jpg
图2   以斜纹组织为基础的管状组织的上机图
图3所示是以5枚缎纹为基础的管状组织的上机图。
以缎纹组织为基础的管状组织上机图.jpg
图3  以缎纹组织为基础的管状组织上机图
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 楼主| 发表于 2015-9-11 21:16:56 |北京| 显示全部楼层
' f" `% Q0 f: K5 \
2.管状织物的上机要点, K1 B: }" w1 I1 `- |8 \7 {# }& E
(1)管状组织的穿综方法一般采用顺穿法或分区穿法。如采用分区穿法,则表经纱穿在前区,里经纱穿在后区。+ I/ N" Z: B4 o! \  r
(2)为了使管状织物左右折幅处边缘的经纱密度保持均匀,使管状织物的折幅处平整,所以在布身左右折幅处各穿入一根张力较大的特线(边线),借此达到上述目的。特线单独穿在独立的综页内。当投入里纬时,特线在里纬之上;而投入表纬时,特线沉于表纬下面。如图1(c)、图1(d)中的特线A。在管状织物形成的过程中,特线不织入织物内,而是夹在表、里层之间。在织物下机时,可以将特线抽出。特线的粗细随管状织物的经纱线密度与密度不同而改变。
( h% P* _* p9 G9 _$ a如当织物的经纬密度很大,且纱线的线密度较高,经纱张力很大,以及对布的折幅处平整要求较高,而布幅却较狭,并且使用特线不能达到要求时,可以用“内撑幅器”来替代特线。“内撑幅器”为一舌状的铁片,其截面与管状织物的内幅相符合,活装在筘上能作上下滑动。上机时,内撑幅器在表经和里经之间,而在打纬时则能插入管状织物内,以使边缘平整。
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