精纺毛织物主要结构参数设计

１．原料的选择　
精纺毛织物原料的选择，应包括纤维的品种、混纺比及长度、线密度等品质的确定。
: L2 }% o# O; S9 ]7 Y% T: r0 w) S$ i; w7 d（１）精纺毛织物常用的纤维原料：绵羊毛是毛织物的主要原料，其他天然纤维和特种动物纤维如山羊绒、骆驼绒、兔毛、马海毛、牦牛绒和羊驼毛等也常应用。随着化学纤维技术的发展，毛织物采用化纤原料日益增多，常用于精纺毛织物的化纤品种有涤纶、腈纶、粘胶、锦纶、氨纶等。此外新型纤维的不断开发给精纺毛织物带来了新的风格和功能。如超细羊毛（Ｓｕｐｅｒ’ｓ）、拉细羊毛、化学变性羊毛、差别化涤纶纤维、再生纤维（如天丝、牛奶丝、大豆蛋白纤维、莫代尔、竹纤维、玉米纤维、咖啡炭纤维等）、功能纤维（如空调纤维、凉感纤维、弹性纤维、导电纤维、抗起球纤维等）与羊毛纤维混纺，提高了纺纱支数，降低了高支轻薄面料的成本，成功开发生产了性能优越、外观风格独特、赋有特殊功能的生态毛织物。目前，毛纺面料根据流行趋势和产品风格及性能要求，采用单一原料的越来越少，而倾向于多种纤维组合，少则二、三种纤维，多则五、六种纤维；它们通过混纺、交织、合股、包芯、交捻、交编等方式组合；根据所要强调的特点，选择了多种不同的混合比例；混入的成分有长丝、短纤等；多种纤维混合目的不同，有为降低成本、纤维优势互补、色彩效果好、耐用、增加面料功能等优点，由此提高了面料质量。
  t/ U: F5 ]5 {/ n; C（２）选择原料的依据：毛织物性能由所用原料、组织、织物规格和加工工艺综合决定，其中原料是基础。选择原料时，首先必须依据织物的用途、风格特征和品质要求，同时考虑加工工艺的经济合理性、设备条件的可能性以及成本和资源情况等。
5 y  M, R2 [; \) O6 R0 C  {

$ h$ I: {/ D$ @

（３）纤维线密度、长度的选择：
①纤维线密度的选择：根据纺纱线密度和织物风格及品质要求进行选择。为了确保细纱条干和允许的断头率，要求细纱截面内有最低限度的纤维根数，如精梳纱一般为３５～４０根。毛纱截面纤维根数ｎ计算公式为：
+ d' v* F! p1 n. L

& m; X0 e. C5 `9 g% W, u* V/ g1 J; e式中：γ———羊毛纤维的密度，ｇ／ｃｍ３；
Ｔｔ———纱线线密度，ｔｅｘ；
( |4 Y4 i' j: k7 L" O1 s6 Xｄ———纤维平均直径，μｍ。
& m% G# a6 E8 S' I3 P1 {所以，纤维品质支数越高，即纤维平均直径越小，则可纺纱线线密度越小。一般地说，纺纱线密度越小，所用原料应越细；纺纱线密度大，所用原料可粗些。羊毛品质支数与平均直径的关系见下表。

羊毛品质支数与平均直径的关系
  O6 s! M7 |6 Z8 u

品质支数	平均直径（μｍ）	纺纱线密度（ｔｅｘ）	纺纱支数（公支）
７０	１８．１～２０．０	１４．３～１６．７	７０～６０
６６	２０．１～２１．５	１６．７～１９．２	６０～５２
６４	２１．６～２３．０	１９．２～２２．２	５２～４５
６０	２３．１～２５．０	２２．２～２７．８	４５～３６
５８	２５．１～２７．０	—	—
５６	２７．１～２９．０	—	—
５０	２９．１～３１．０	—	—
[/tr][/tr]

②纤维长度、含杂等品质的选择：不同的纺纱系统对纤维长度有不同要求；英式制条的纤维长度一般宜大于８０ｍｍ，法式制条和混合纺要求的纤维长度则可适当小一些。
1 P6 }# l% [) g* H- K" H（４）混纺比例：羊毛与化纤混纺，可以利用两种纤维的不同性能互相配合，取长补短，以提高产品的质量，降低织物的成本。混纺产品可以改善织物的服用性能，如提高织物强力，另外，对防缩、防皱、耐磨、易洗和免烫等均有一定的帮助。由于化纤的长短差异小，长度、线密度可以任意选择，因此羊毛与化纤混纺可以提高可纺纱线密度，改善纱线条干，使织物轻薄，外观细洁。
4 ~; P/ P2 w$ ?- ~# h原料的混纺比只有在一定的范围内，才能充分发挥各种纤维的优点。常用的混纺比例有：
& J* f4 P: Y" M! B* d毛／黏（７０／３０）、毛／涤（４５／５５）、毛／腈（５０／５０）、毛／黏／腈（２０／４０／４０）、毛／黏／锦（２０／６０／２０）、毛／涤／黏（３０／３０／４０）。
9 w' d8 d- \4 {# W) [* _7 K以上混纺比例均对常规化纤而言。

6 Z/ C' C- `$ D
２．纱线设计　
纱线设计的项目包括纱线的线密度、捻度和捻向。
( k' p  @7 _* ~% _- |0 @7 d（１）纱线线密度：毛织物所用纱线，主要是由短纤维纺成的单纱和股线，少量使用化纤长丝、绢丝以及羊毛和化纤长丝合捻的夹丝纱线和花式纱线等。精纺毛织物多采用股线，个别品种采用双经单纬。一般精纺毛纱线密度范围为１２．５ｔｅｘ～３３．３３ｔｅｘ×２（即８０公支～３０／２）。纱线的线密度对成品外观、质量、手感以及力学性能均有影响。
随着轻薄型精纺毛织物的开发，线密度可达到８．３ｔｅｘ×２（１２０公支／２），甚至３．３３ｔｅｘ×２（３００公支／２）极品呢绒，面料质地轻薄飘逸，具有羊绒的手感，蚕丝的光泽。
! q2 t& b/ \1 Q. c+ }" }2 s（２）纱线捻度：精梳毛纱捻度以每米内的捻回数表示，纱线捻度对织物的强力、手感、弹性、耐磨性、起球性及光泽等品质都有显著影响。选择精梳毛纱捻系数时，应综合考虑所用纤维原料、纺纱强力以及织物风格要求。精纺毛织物常用捻系数见下表。
3 z6 P8 ~& P5 z6 c

精纺毛织物常用公制捻系数

品种	单纱捻系数	股线捻系数	风格特征
全毛哔叽	８０～８５	１０１～１３０	柔软，光洁整理
全毛啥味呢	７５～８０	１００～１１０	柔软，缩绒整理
全毛华达呢	８５～９０	１４０～１６０	结实，挺括
全毛贡呢	８５～９０	１２０～１４０	光洁
全毛薄花呢	８０～９０	１２０～１４０	柔软风格取低捻；挺爽风格取高捻
全毛中厚花呢	７５～８５	１２０～１６０	同薄花呢
全毛单面花呢	８５～９５	１６０～１９０	双层平纹，要求光洁，减少起毛起球
全毛绉纹女衣呢	８５～９０	１２５～１３０	同向强捻，Ｚ／Ｚ，Ｓ／Ｓ
毛／涤薄花呢	８０～９０	１１５～１２５	滑糯
毛／涤薄花呢	８５～９５	１４０～１６０	挺爽
毛／涤中厚花呢	７５～８５	１１０～１２５	丰厚、毛型感好
涤／黏薄花呢	８０～９０	１１５～１５０	同全毛薄花呢
涤／黏中厚花呢	８０～９０	１２０～１４０	要求毛型感好
腈／黏薄花呢	８５～９０	１２５～１３５	要求毛型感好
腈／黏中厚花呢	７５～８５	１１５～１３０	要求毛型感好
各种单股纬纱	１００～１３０	—	—

7 I- P& d; q$ h0 s1 L4 |# e

注　（１）股线捻系数以合股纱支折成单纱后计算。
$ s, F; p8 B9 k1 F( _. H（２）如采用Ｚ／Ｚ捻时，毛涤纶等薄型织物取股线捻度为单纱捻度的７０％ ～８０％，一般织物取单纱捻度的６０％ ～７０％，但腈黏混纺纱不宜采用Ｚ／Ｚ捻，否则小缺纬会增多。
, E; j$ G9 r" o0 L（３）纱线捻向：包括单纱、股线的捻向配置及经纬纱之间的捻向配合。其对织物的光泽和纹路清晰度、手感都有一定的影响，确定捻向时要综合考虑上述因素。
精纺毛织物所用纱线形式多样，除传统结构纱线外，还有花式纱、赛络纺纱、赛络菲尔纱、紧密纺纱、多股纱、粗细合股的弓形纱、同向加捻纱、异色花并纱、长丝（复丝）平行纱等。由于近年企业普遍引进无结化接头的纺纱设备，使高档、轻薄、光面的毛精纺面料取得优异的成品质量和服用性能。

３．织物组织设计　
. j; R: X) b9 ?3 `( C3 P$ U0 d组织设计是织物设计的最基础因素。精纺毛织物应用组织较多，从三原组织到复杂组织都有使用。如平纹组织的凡立丁、派力司，斜纹组织的单面华达呢，利用表里换层组织的牙签条织物等。
４．织物密度设计　
; b  i' e% P0 i( z0 T可采用经验设计法、参照设计法、理论计算法、紧度系数设计法、相似织物设计法等方法。
/ B2 a- p% A# A  ]在采用勃利莱经验法进行设计时，根据方形织物最大密度计算的公式，可计算出经纬纱线密度相等且经纬密度相等的呢坯上机最大密度。
2 w9 i6 W1 D* G8 w: L3 L! i

例１　某精纺毛织物，经纱采用１８．５ｔｅｘ×２（５４公支／２）精纺毛纱，纬纱采用３７ｔｅｘ×２（２７公支／２）精纺毛纱，组织为２/２斜纹，求①利用勃利莱经验公式求坯布的最大密度；②如果坯布经密为３７８根／１０ｃｍ，求坯布纬密。

例２　用１６．７ｔｅｘ×２（６０公支／２）精纺毛纱织造２/２斜纹毛织物，设计上机经密为３８０根／１０ｃｍ，纬密为２６０根／１０ｃｍ，问织制该织物有何困难？织物是否太松？

５．色彩花型设计
（１）精纺毛织物的毛条混色、花线配色、嵌线配色：
5 D' t0 @" J3 d, u①毛条混色：指用两种以上的色毛条混配纺纱。这种利用色纤维混合得到的混色程度随织物表面色彩风格不同，所采用的混色工艺及混合次数也不同。如果在纺纱的稍后工序中混合，则原来各种色纤维的颜色有一定程度的保留，织物表面有雨丝状外观效果。如果在纺纱的前部工序就开始混色，则混色均匀。
精纺毛织物中，派力司、啥味呢等品种，以雨丝状外观、混毛夹花为特征，应采用不同色相、不同明度、差异较大的毛条进行混合。
" \- i- f- ?$ {9 [' e( c% }2 ?②花线配色：花线的结构可分为双股线、多股线、双粗纱、弱捻纱、结子纱、彩点纱、圈圈纱等。
6 Y: O8 W: F% R- a' s2 ], S" q由不同颜色的纱经并捻后得到的色线，色泽的混合就不如散纤维混得均匀，而是每个颜色因加捻而被截断成一串小的色相点。这些小色点从远处看似乎混为一色，这也是色彩空间混合效果。这种混色方法随着纱支的粗细、两根色单纱色相差和明度差的大小、合股线捻度的强弱而有差异。
色纱合股线有彩色纱合股、无彩色纱合股和有彩色纱与无彩色纱合股三种。
) }) S* [  m. w& Z1 r" f, R* P③嵌线配色：织物中构成嵌条的方法有两种，一种是用不同纱线，另一种是用不同的组织结构。嵌条的颜色组合也有几种：本色嵌条、单色嵌条、双色嵌条及多色嵌条。
, {4 u. B1 R9 Y  R5 Z% {（２）花型设计：精纺毛织物中，常见的花型有条子花、格子花及满地花等。其构成方法如下：
+ K: C! b5 h7 N8 l7 j①组织花纹花型：运用织物组织形成花型。此类花型一般较小、简单，呈几何线形纹路或其他简单几何体。
②配色模纹花型：利用织物组织与经纬色纱的排列顺序而构成花型。这种花型变化较多，花纹显得较清晰而细腻。如板司呢，呢面呈现的阶梯花型等。
③装饰花纹花型：在素色织物上，使用不同的原料、不同结构的纱线作为装饰材料，通过经纬纱线排列及织纹组合、交织而成装饰花纹。这种花型较明显、突出。
④特殊工艺花型：利用工艺上的特殊处理和结构上的特殊设计形成花型。如利用稀密筘可形成条路花型，高收缩丝织物热处理后能使织物收缩而呈立体感。此外，还有稀弄花、印花、剪花等特殊工艺花型。