原料特性对常发性纱疵的影响

发表于 2015-10-17 06:58:23

用成熟度正常、细而长、长度整齐度好、表面摩擦因数适中的原料纺纱，在牵伸过程中易于控制纤维的运动和变速，有利于纤维在纱线截面内均匀分布，故常发性纱疵数量相对较少。
一、原料结杂含量对常发性纱疵的影响
用加工质量差、含棉结多、含杂率高（特别是含不易清除的细小杂质较多时）的原料纺纱，如果不能在清梳工序及时排除结杂，在牵伸过程中，由于形成棉结的纤维相互纠结在一起，运动、变速相互影响，纤维正常的运动和变速受到制约，牵伸力随棉结的运行过程产生不规律的波动，从而增加了产生纱疵的概率；而纱条中杂质的存在，会造成纱线短片段内纤维分布及其结构的不均匀，也会增加纱疵数量。另外，杂质本身也有被仪器统计成棉结等常发性纱疵的可能。

发表于 2015-10-17 06:59:05

二、原料短绒率对常发性纱疵的影响
在牵伸过程中，短绒不易被牵伸机构有效控制，很容易形成浮游纤维。纱条中短绒率的高低，决定了牵伸区中浮游纤维数量的多少，而牵伸区中浮游纤维数量的多少在很大程度上决定了成纱质量的优劣。
用含短绒率较高的原料纺纱，虽然通过调整清花、梳棉、精梳等工序的工艺，采用加大落棉率的方法，可以排除原棉中的部分短绒，但受制成率的限制，落棉量不可能无限加大，原料中短绒的排出量毕竟是有限度的，因而原料中的短绒必然会有一定的比例存留在半制品中，造成半制品中短绒含量较高。存留在半制品中的短绒，在梳理、牵伸的过程中，由于不能被针布和牵伸机件有效控制，其运行过程具有很大的随意性，在针布摩擦和搓揉作用以及胶辊和罗拉的牵引作用下，容易与其他纤维纠结，破坏其他纤维的正常运行规律，使本身不是短绒的纤维被拉断变成短绒或被搓揉成大量的棉结，使得整个纺纱过程中短绒和棉结
不断增加，形成恶性循环。因此，当原料短绒率较高时，必然会导致半制品中短绒和棉结的不断增加，而短绒和棉结的变速点具有不确定性，在纱线内的分布位置随机性较大，极大地影响了纤维在纱线截面内分布的均匀性，造成成纱常发性纱疵大幅增加。

发表于 2015-10-17 06:59:50

三、原料长度及其整齐度对常发性纱疵的影响
在浮游区长度一定的情况下，长度较长的纤维在牵伸过程中，慢速运行的时间相对长度较短的纤维更长，纤维变速点相对集中而靠前，因此，原料的长度长，产生的常发性纱疵较少；原料的长度短，产生的常发性纱疵相对就会较多。
用长度整齐度较差的原料纺纱，在牵伸过程中由于纤维的长度差异较大，长度不同的纤维在牵伸区内受牵伸机构控制的时间不同，长度较长的纤维受控时间也较长，长度较短的纤维受控时间也较短，因而长度不同的纤维在牵伸力的作用下变速点的位置会产生差异，从而造成常发性纱疵的增加。

发表于 2015-10-17 07:01:34

四、原料细度及其均匀性对常发性纱疵的影响
在成熟度正常的情况下，用细度较细的原料纺纱，在纱线截面内分布的纤维根数相对较多，单根纤维对纱线整体条干的影响程度也相对较小，而且纱线截面内的纤维根数越多，越有利于纤维的均匀分布。因此，在其他条件相同的情况下，用细度较细的原料纺纱产生的常发性纱疵较少。
用细度均匀性较差的原料纺纱，由于纤维粗细差异较大，会影响纱线截面内纤维分布的均匀性；同时由于纤维的刚性不同，会影响牵伸区牵伸力的稳定性，因而用细度均匀性较差的原料纺出的纱，常发性纱疵会相对较多。
五、原料成熟度和表面性能对常发性纱疵的影响
成熟度适中的纤维，表面性能较好，强力高，耐击打和撕扯性能强，有利于开松、梳理和除杂。在开松、梳理和牵伸过程中，纤维疲劳度降低、损伤较少，因而成纱纱疵数量较少。
另外，成熟度适中的纤维卷曲多，纤维间的抱合力也好，有利于牵伸机构对纤维的有效控制；牵伸区内的牵伸力波动相对较小，也有利于减少成纱纱疵的数量。
六、原料回潮率对常发性纱疵的影响
在其他条件相同的情况下，原料回潮率过高，杂质、棉结不易清除，还会造成罗拉胶辊粘带等现象；回潮率过低，纤维发脆、抱合力差，容易产生静电，纤维容易散失，这些都对正常牵伸不利，会产生较多的常发性纱疵。

发表于 2015-10-17 07:02:22

七、原料混配对常发性纱疵的影响
性能差异较大的纤维混配在一起，工艺参数设置时难以一一照应各类纤维，各类纤维在纱条中的分布也难以做到完全均匀一致，容易产生较多的常发性纱疵。因而在原料混配时应掌握以下原则：
（1）混配的原料在主要性能指标（如长度、细度等）上差异不可过大。
（2）要尽可能突出一个主体成分，主体成分在混配比例中应占有较大的比重。
因此，要控制常发性纱疵，首先要把好原料第一关，原料性能较差时，虽然可以通过合理设置工艺参数进行一定的弥补，但工艺不是万能的，不可能改变原料的根本性能。

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