温湿度对常发性纱疵的影响

车间温湿度也是影响常发性纱疵的重要因素之一。
一、车间湿度对常发性纱疵的影响
# k9 [# ]) A. H! M  ^2 ?纺纱用纤维的主要工艺性能，如回潮率、强力、导电性、柔软性、表面摩擦力等均受到车间温湿度的影响。这是因为，在生产过程中，纤维与车间内的空气之间不断进行着水分交换，也就是常说的吸湿或放湿。纤维的吸湿、放湿状态以及吸湿、放湿速度除了受纤维本身的含水量影响外，还取决于车间内空气的温湿度状态。当纤维本身的回潮率较低而车间内的温度较低、湿度较大时，纤维表面就会急剧吸湿，反之就会快速放湿。吸湿、放湿后的纤维工艺性能会发生明显的改变，从而影响其加工性能。
% P; D, I6 S: Y9 ~, p5 I" N（1）当车间湿度过低时，纤维脆硬，在生产过程中纤维易损伤断裂，短绒率升高；而且易产生静电，纤维间的抱合力变差，飞花增多；纤维刚性变大，捻度损失加大，毛羽增多，容易造成纱疵大幅增多。
（2）当车间湿度过高时，纤维开松困难，棉结杂质难以清除，棉卷、须条容易粘连，罗拉胶辊容易粘带纤维，使常发性纱疵增多。

二、车间温度对常发性纱疵的影响
棉纤维随着温度的升高，强力降低、伸长率增加，导电性能增强，柔软性变好，但温度过高也会使纤维表面性能恶化，影响纺纱性能。
（1）车间温度过低时，纤维表面的棉蜡呈硬化状态，纤维脆弱，承受打击、梳理的能力较弱，容易产生短绒；导电性能较差，胶辊等牵伸部件容易粘带纤维；纤维表面的摩擦力较大，不利于牵伸，容易产生常发性纱疵。
4 X7 c- \2 |8 X& P* R8 u（2）车间温度过高时，纤维表面的棉蜡熔化，纤维发黏，不易清除棉结杂质，容易产生粘、缠、堵、挂现象，纱疵也会大幅增多。