丝型面料织物主要结构参数设计

一、丝型织物原料
１．真丝　
) _8 L3 c4 z" M0 s) W" h. L+ X, K, E3 l分为桑蚕丝和柞蚕丝两类。桑蚕丝是由人工饲养的家蚕结茧缫制而成，又包括白厂丝、土丝、双宫丝、绢丝、紬丝；柞蚕丝是由野生柞蚕茧缫制而成，丝线的光洁度和条干均匀度不及桑蚕丝。
２．棉纱　
如丝光棉。
: p! ]4 M0 c9 x* j* Q３．人造纤维　
主要有黏胶长丝、黏胶短纤维、醋酯丝等。
6 l" [/ P0 V7 S' x1 P7 X４．合成纤维　
锦纶、涤纶、腈纶、丙纶等。
: j- [* U7 t2 G: M3 E( \５．无机质纤维　
8 q8 X$ k" }- K: O5 O3 ?  N主要为金属丝。
) t) m2 n5 q& n. j9 n, J

1 B' D+ f) w( D9 N& ?二、丝型织物经纬组合
- }% r" o4 L9 f1 o１．线密度的确定　
经纬丝线线密度的确定可采用经验法，即参考同类或类似风格织物的经纬丝线密度来确定。也可按厚度要求及结构相进行计算。
6 C* X- {) ~7 K( K" R/ u% k# s２．线型设计　
/ C2 f" v: D. r丝织原料决定了织物的性质，但线型不同，织物的品质、外观、性能也会改变。
经纬丝线常采用并丝、捻丝工艺，在加工中不断改变丝线的线密度、捻度、捻向、张力等，使其性能得到改善，以形成各种风格织物所要求的性能，这就是线型设计。
& c. `1 v- n/ e) F% _* C按照一定规格生产的丝织原料远不能满足工艺设计的需求，常需要把数根丝线合并，即并丝。通过并丝工艺可以提高织物的单位面积质量，改善原料线密度均匀度，提高丝线强度，将两种以上原料进行复合，对于纬二重以上的织物使得纬起花隆起有浮雕感。生织绸工艺表示法为：线密度×丝线根数＋原料名称，如（２２．２／２４．４）ｄｔｅｘ×２厂丝；色织绸工艺表示法为：线密度×
% S& _" G1 o# l丝线根数＋原料名称＋（色名）×并丝根数，如１３３．３ｄｔｅｘ×１有光人造丝（大红）×３。
捻丝即丝线加捻，主要目的是增加丝线的强度和耐磨度，利于织造；利用加捻丝线的回缩力增加绉效应和弹性；削弱织物表面极光现象；增加经纬丝间的摩擦力，克服织物披裂现象。捻丝工艺表示方法为：线密度×丝线根数＋原料名称＋带捻向的单位捻回数。例如：１３３．３ｄｔｅｘ×１无光人造丝４Ｓ捻／ｃｍ；复捻丝（３０／３２．２）ｄｔｅｘ×１厂丝８Ｓ捻／ｃｍ，６Ｚ捻／ｃｍ。
8 I4 S& v. w8 L4 P丝线按照加捻程度分为平分丝（无捻丝）、弱捻丝、中捻丝和强捻丝四种线型类别，以４５～６５ｄｔｅｘ线密度为例，１０捻／ｃｍ以下为弱捻，２０捻／ｃｍ以上为强捻，两者之间为中捻。弱捻丝（绫线）在丝织物中应用普遍。典型的弱捻丝为两根厂丝组成，先将单根丝加弱捻，再将两根丝合并反向加弱捻。如：（２２．２／２４．４）ｄｔｅｘ厂丝８Ｓ捻／ｃｍ×２，６．８Ｚ捻／ｃｍ（色），即先对一股２２．２／２４．４ｄｔｅｘ桑蚕丝加捻，然后将两种加捻丝并合，再反向加捻，共需３道工序。强捻丝（绉丝）具有较强的扭力，常用Ｓ捻和Ｚ捻间隔排列，保持扭力平衡，织物密度不宜太大。经纬纱均采用２Ｓ２Ｚ强捻丝相间排列，绉效应明显，如乔其纱；经纱采用无捻丝，纬纱采用２Ｓ２Ｚ强捻丝相间排列，如双绉；同捻向强捻丝作纬丝，使丝线柔软、蓬松而富有弹性，织物表面呈现出含蓄的水波纹。典型的中捻丝为“碧绉线”，由一根加捻的粗丝（一般由数根丝合并）与一根较细的无捻或弱捻丝合并，再反向加捻而成。细线处于中心位置（芯线），粗线环绕着芯线（抱线）。基本线型为２２．２／２４．４ｄｔｅｘ×３桑蚕丝，１７．５Ｓ捻／ｃｍ＋２２．２／２４．４ｄｔｅｘ桑蚕丝，１６Ｚ捻／ｃｍ。

三、丝型织物经纬密度的设计
丝型织物经纬密度设计时，涉及的因素主要有原料的选用、丝线的线密度和捻度、织物的组织结构和产品的用途等几个方面。
四、丝型织物组织的选用
１．地组织　
3 ^1 T0 t! O7 }7 ?" f4 e! v地组织的选择应适当，以使织物外观和服用效果良好，因此，在决定地组织时应全面熟悉各种组织类型、结构特点等。
２．边组织　
边组织的设计要平整、整齐，利于织造、印染加工，且要配合地组织，以使边经和地经的织缩率基本一致。
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