开松、梳理工艺效果不良对偶发性纱疵的影响及控制措施

1?开松、除杂、梳理工艺效果不良的含义
. [" w( \% Q! F# S- X! p开松、除杂、梳理工艺效果不良是指由于工艺参数与原料特性不匹配或设备运转状态出现问题等原因造成的开松、除杂、梳理效果没有达到正常预期的情况。例如：
; O! P% K( ]# ^. |; G（1）对单纤维强力较低的原料打击过度，造成纤维疲劳过度、短绒大量增加。
8 z0 L" }# k6 Z6 c& B（2）棉层中出现较多的萝卜丝、束纤维团。
（3）破籽、不孕籽被大量打碎。
（4）棉网中含有较多的杂质、硬并丝、棉结等。
（5）生条中的纤维分离度、伸直度、平行度较差。
（6）由于针布、大小漏底挂花造成生条中携带乱纤维团等。
+ }9 _7 v5 L, V0 z6 h- j, t2?开松、除杂、梳理工艺效果不良可能产生的偶发性纱疵
开松、除杂、梳理工艺效果不良可能产生的偶发性纱疵主要有A1、A2、A3、B1、B2、C1、C2、D1、H1等级别的纱疵。
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3?对开松、除杂、梳理工艺效果不良产生的偶发性纱疵的控制措施
（1）设计清梳工序的工艺参数时，充分考虑原料的特性，根据原料的性能特点采取适宜的工艺参数。
% L1 g5 d/ V8 w. i（2）加强设备运行状态的检查和管理，确保设备工艺性能的充分发挥。
' [8 Q. l' D3 z$ s- r. k（3）加强打手梳针（刀片）、针布等关键器材的周期维护管理，保持必要的锐利度。
. Z: z+ K9 b; x) V, M7 L" a% e; q（4）加强上机工艺检查，确保工艺参数的调整符合工艺设计的要求。
（5）加强对滤尘设备的管理，确保滤布、各部风道和风管无糊塞、堵塞、脱落等现象，保证主机设备需求的足够的风量和风压。
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