机台运转速度对偶发性纱疵的影响及控制措施

机台运转速度是一个比较重要的工艺参数，它一方面直接影响企业的生产效率，另一方面对产品质量也有着显著的影响。运转速度选用不适宜，会使偶发性纱疵大幅增加。
  Q" z4 L8 t+ z* j一、运转速度不适宜可能产生的偶发性纱疵
运转速度不适宜在各工序对偶发性纱疵的影响也有所不同，清梳工序运转速度不适宜可能会产生的偶发性纱疵有：A1、A2、A3、B1、B2、C1、C2、D1、H1等；并粗工序运转速度过高可能会产生的偶发性纱疵有：A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3、D1、D2、D3、E、F、G、H1、H2等；细纱工序运转速度过高可能会产生的偶发性纱疵有：A2、A3、A4、B2、B3、B4、C3、C4、H1、H2、I1等。
二、运转速度对偶发性纱疵的影响
运转速度不适宜对偶发性纱疵有显著影响，因为生产过程中很多方面的因素均受到运转速度的影响。
1?运转速度的高低影响开松、除杂和梳理效果
清花工序的打手、角钉帘、棉卷罗拉、梳棉的刺辊、锡林、盖板、道夫速度等参数的高低直接影响开松、除杂和梳理效果，这些部位的运转速度较低时，开松、除杂和梳理效果较差，须条中未分离的纤维束、杂质、棉结都会影响后工序的正常牵伸，从而产生偶发性纱疵。
& r# b- i: r4 r8 {6 D: s1 U  Y- d# ~* K2?运转速度的高低影响短绒增长率
清花工序的打手、角钉帘、棉卷罗拉、梳棉的刺辊、锡林、盖板、道夫速度等参数的高低直接影响短绒的增长率，这些部位的运转速度过高时，大量纤维被扯断成短绒，造成须条中的短绒率大幅升高，这些短绒在后工序的牵伸过程中会形成浮游纤维，从而产生偶发性纱疵。
" h% |( F; k4 w! d* H3?运转速度的高低影响钳口对纤维的控制能力
运转速度的提高意味着在牵伸区内纤维完成变速的时间变短，胶辊的弹性恢复时间减短，胶圈弹性钳口的震动频率加快，须条与牵伸机件之间、胶圈与上销之间的摩擦力增大，这些都会使钳口控制纤维的能力降低，从而造成偶发性纱疵的增加。

0 c: @; o& H) G- k4?运转速度的高低对设备状态的要求不同
4 {7 C; Q- j. T+ u8 P% p运转速度较高时，机台的震动较大，机台的运行负荷提高，设备本身存在的技术缺陷被放大，从而对产品质量带来不利影响，比如当运转速度较低时，罗拉轴承缺油、齿轮啮合偏紧、胶辊铁芯轻微晃动等问题对产品质量的影响不是十分明显，但当运转速度提高后，这些问题会严重影响产品质量。
+ p! n% z. {$ Y5 ^$ z& W" m, L& y5?运转速度的高低影响纺纱张力
1 ]; H& q0 v+ @3 _! `$ N  B当运转速度增高时，并条、粗纱、细纱各工序的张力也会受到影响。
' a, R8 c: {+ `4 k7 ^9 H  S（1）当运转速度增高时，并条、粗纱的引条张力增大。
5 i2 v( A6 d( J当运转速度较高时，并条机、粗纱机后条子从条筒中引出时，张力会比运转速度低时大，会造成条子的意外伸长，形成成纱的长细节。特别是纺精梳条、化纤条时，由于纤维间的抱合力较小，严重时甚至会造成机后引条断头现象。
" R! U% ]# [' W2 W. Y（2）当运转速度增高时，粗纱的卷绕张力增大。
当运转速度增高时，粗纱条在锭翼顶孔、锭翼侧孔、空心臂、压掌等处的摩擦力增大，会使粗纱意外伸长，造成成纱的长细节。特别是因粗纱在锭翼的空心臂中存在无捻点现象，此处纱条的强力越低，卷绕速度越快，此处受力越大，意外伸长越大，甚至会造成粗纱在此处断裂。
- l: r) f, R. }( T. c（3）当运转速度增高时，粗纱在细纱工序的退绕张力增大。
, o2 W. r4 O% c4 C2 T当运转速度增高时，粗纱在细纱工序退绕时需要拖动粗纱转动的张力增大，如果粗纱托或吊锭转动不灵活，就会引起粗纱的意外伸长，造成成纱的长细节。这种现象在粗纱为大纱时尤其明显。
（4）当运转速度增高时，细纱卷绕张力增大。
当运转速度增高时，钢丝圈运行速度提高，钢丝圈与钢领的摩擦力增大，纱线拖动钢丝圈高速运转所需的张力变大，当该张力瞬时大于纱线的强力时，就会造成细纱断头，从而造成接头粗节。
& E- N' ^4 N# Z5 R6?运转速度的高低影响静电的大小
6 `& E) a! [3 H- w随着运转速度的提高，机件之间的摩擦力增大，产生的静电增加，同时电荷被释放的时间也减少，从而在机件上更容易积聚大量的电荷，特别是在胶辊、胶圈上，严重时就会造成胶辊、胶圈等机件的带花和粘缠现象，使偶发性纱疵增加。
7?运转速度的高低影响气流状态
1 A5 ]8 Z9 W6 C6 o- z# Z% r运转速度越高，运转机件所带的气流附面层越厚，运转机件表面线速度与气流附面层的速度差越大，如果对气流引导不当，也会造成偶发性纱疵。
（1）清花工序的综合打手速度过快时，其携带的气流会对尘笼室的气流流动状态造成一定的影响，如果风扇的风力不足，就会造成打手直接将棉块摔贴到尘笼表面上，破坏了尘笼自动均匀吸附棉块的作用，使棉卷形成破洞，影响梳棉机的梳理效果和生条重量不匀率，造成成纱偶发性纱疵增加。
（2）梳棉工序的刺辊、锡林、道夫速度过快时，其携带的气流会滞留在刺辊锡林三角区和锡林道夫三角区，如果吸风不足或工艺设计不适当，气流在此处就会紊乱，使纤维伸直平行度受到影响，造成成纱偶发性纱疵增加。
4 O* c$ ]. g- _& L' }（3）粗纱工序的锭翼速度过快时，锭翼携带的气流会将龙筋等处的飞花吹起来，附入纱条形成纱疵。当粗纱生头或断头时，纱尾在气流及离心力的作用下也会飘起而被锭翼打碎形成飞花，在气流的作用下附入邻纱形成偶发性纱疵。
（4）细纱工序的滚盘、锭带、管纱等高速运转时携带的气流也会将积聚在车底、锭脚、钢领板、叶子板等处的飞花吹起来附入纱条而形成偶发性纱疵。
9 H. H$ T5 k9 A8 z# e& a8?运转速度的高低对操作技术提出了不同的要求
当运转速度较高时，对挡车工的操作技术提出了更高的要求，机台运转速度越快，挡车工的操作难度越大，如果操作技术不能适应高速生产，就会造成纱疵。
, P; I. [9 N! h! w. B7 e$ g0 I. S# T（1）当运转速度较高时，细纱挡车工接头速度不适宜，会造成接头粗节。
（2）当运转速度较高时，细纱挡车工接头速度不适应，会造成紧捻纱。
7 Y# q. q! R$ U- F* F$ q7 e（3）当运转速度较高时，粗纱挡车工生头不良，开车后纱尾会飘出来被打碎附入邻纱而形成纱疵。
（4）当运转速度较高时，梳棉挡车工生头引棉网不良，会造成粗细节。
（5）当运转速度较高时，梳棉挡车工机后换棉卷搭接头不良，会造成长片段粗细不匀。
（6）当运转速度较高时，挡车工在做牵伸区等处的清洁卫生时操作不当，容易将飞花带入须条而造成纱疵。
9?运转速度的高低对原料的要求不同
当机台运转速度较高时，要求原料相对较好，否则活难干，偶发性纱疵会大幅增加。

2 m6 e! B4 g8 F5 G9 d三、选择运转速度的原则
（1）运转速度的选择要综合考虑设备状态、原料性能、生产供应等各方面的因素，统筹兼顾，慎重选择。
5 H8 i. ]% A- l, @7 j$ n（2）开松、除杂、梳理效果与短绒增长率之间是一对矛盾，清梳工序运转速度的选择要充分考虑两者的利弊关系，不可偏此废彼。
（3）运转速度的选择要尽可能避开共振区。
: f4 F# e& ?3 a; D6 `. z0 A（4）各工序的输出速度在能够满足生产供应的情况下，要尽可能偏低掌握，这样有利于减少偶发性纱疵。
0 x2 e& _9 O! w( B6 O) I* Y四、运转速度影响偶发性纱疵的控制措施
, E, u! W8 Q, q) _; g: [1 y$ y1 y（1）加强设备管理，提高设备精度，确保设备适应高速生产的要求。
( T7 i* ]! a9 `# S1 ?" c（2）提高运转操作人员的技术水平，适应高速生产的要求。
$ O1 I  v1 U8 ]. K0 Q（3）选用优质原材料，提高产品质量。
（4）优选胶辊、上销等关键部件。
7 V% ^' `2 R! f3 s8 ^（5）合理选择工艺参数，当机台运转速度受各方面因素限制无法降低时，要通过采取必要的技术措施来控制偶发性纱疵的数量。