齿轮缺陷造成的规律性条干不匀型纱疵及防治

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2 A2 A  i; a$ ?# Y3 U/ n8 s5 y5 |6 k2 j1.特点
6 ~3 X- }! s8 p) p! @规律明显，波长因缺陷齿轮的位置、齿数不同而不同，规律性在整只纱管上存在且规律波长无变化。
$ a0 {+ n* u; l% S2.产生原因
（1）牵伸系统齿轮啮合过松、过紧。
（2）齿轮齿顶磨损成刀口。
（3）齿轮缺齿。
（4）齿轮齿底嵌杂物。
( w) z/ Z  H8 e/ F（5）齿轮键槽磨损。
3 w$ B: ^. I8 Z2 @（6）齿轮键槽与轴键槽宽度不一致。
（7）齿轮与轴过松配合，间隙过大。
5 n% T& h& ~( r  H1 e1 F（8）齿轮偏心。
（9）齿轮径跳超标。
) T# d9 I5 i4 L4 L4 O（10）齿轮端面与轴中心线不垂直。
  F" u2 Y+ U( b/ x( `（11）轴端安装齿轮处弯曲、与轴不同心。
- z! q; S; k. F5 O4 h+ s（12）齿轮的几何轴心与轴的中心线不重合。
9 |0 O3 e% A  J5 r（13）齿轮或齿轮轴的轴承缺油、打顿（内镶轴承式齿轮）。
（14）齿轮或齿轮轴的轴承滚珠、滚针磨损（内镶轴承式齿轮）。
（15）齿轮或齿轮轴的轴承内环或外环与轴、轴承座配合过松，产生滑动（内镶轴承式齿轮）。
0 u0 x9 K, X* R5 u8 n0 A/ a（16）齿轮或齿轮轴的轴承座固定不良，左右前后窜动。
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3.防治措施
（1）平揩车时要严格检查齿轮安装质量，保证啮合松紧适度。
! w- R( Z2 c1 `+ d8 @8 x3 e（2）平揩车时要严格检查齿轮精度，保证齿轮磨损不超限，无缺齿、损齿。
9 \& D# A" Y" n4 w（3）平揩车时要严格控制齿轮装配质量，保证与轴、轴承、键、键槽的配合间隙不超限。
0 b$ @  Z9 p, y, [+ k（4）保证齿轮轴承不缺油、运转灵活。
（5）定期检查齿轮运转状态，保证不缺油、不磨损、无断齿、固定支座不松动。
9 c. g6 X# m2 n" o（6）购买、更换齿轮时，要认真把关，确保齿轮质量符合技术要求。