转杯纺纱机的改进

转杯纺纱机是通过高速回转的转杯完成纤维流的凝聚、并合、加捻成纱的一种新型纺纱方法。随着转杯纺纱机性能的不断改进和提高，使得纺纱工艺技术和产品开发方面都有了较大的突破和创新。重庆三峡技术纺织有限公司、湖南工程学院、安徽东至华源纺织有限责任公司有关人员就转杯纺纱机改进的经验进行交流，希望能对生产企业有所帮助。

方法一　新增渐缩管道  产量可提高16%

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湖南三星公司现有BD200SN型转杯纺纱机12台，其工艺排风和排杂排风由3台离心风机串联通过地下管道直接抽取。其设计存在有以下缺陷：一是管道直径大；二是直弯多，致使风压损耗大。生产中达不到工艺要求，纺杯速度只有31000转/分钟，从而限制了产量的提高，成纱质量也不高。经过反复论证，我们决定采用原来排风系统的3台离心风机，只对管道进行改造，尽量降低资金投入。

排杂排风仍使用原来管道，12台转杯纺纱机统一用一台T4-72-14型离心风机抽取，因离心风机只起接力风机作用，其电机功率由18.5千瓦降至7.5 千瓦。工艺排风在转杯纺纱机设备上另装渐缩管道，将工艺排风与排杂排风分开。1#~5#转杯纺纱机共用一台T4-72-14型风机抽取，6#~12#则共用一台T4-72-12型风机抽取，其电机功率分别由18.5千瓦、28 千瓦降至7.5千瓦。

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改造后，纺杯速度由31000转/分钟提高到36000转/分钟，产量可提高16%左右。质量指标明显好转，我们采用短纤维纺C83tex纱，黑板条干水平改造前一、二级板比例是1︰9，改造后黑板条干一、二级板比例为4︰6，单纱平均断裂强度由7.54cN/tex提高到7.72cN/tex。且三台离心风机功率由65千瓦降至22.5千瓦，每年可节约电费近10万元。

■ 湖南工程学院 刘常威

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方法二　加装航空插接件 方便维修保证安全

F1603型转杯纺纱机断纱器为6个头一组，共用一个电源插座，其电源用一根三芯电缆直接连接到机架中央的电源插座上。电源插座上面有6个保险及6个五孔插座，长时间使用后，保险座及五孔插座经常损坏，且其内部焊接的线也易脱落，需要及时进行维修。在维修时，如不停机，无论是将损坏的6头电源插座拆换掉或现场维修，都需要带电操作，不仅麻烦，而且存在火灾隐患。如果关车操作，虽然可以保证安全，但是开车重新生头又给值车工增加了许多的工作量。经认真分析研究，本着方便维修而又不给值车工增加工作量的原则，我们试验在每6个头的电源插座排侧面进线处加装一套航空插接件。

航空插接件安装后，日常维修时就可以方便快捷地只断6个锭子的电源，而无须关掉整台车电源。我们按此方法改造1台车试验，达到了预期效果。现在保全工、机修工甚至是值车工都可以轻松将其换掉，提高了生产效率。由于使用效果良好，我们已经将其推广到全部机台。

■ 重庆三峡技术纺织有限公司 赵相英

方法三　改造落纱输送带装置  解决短绒堵塞问题

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我公司于2003年新投产了5台BS613型转杯纺纱机，在生产运行中，经常出现落纱输送带被卡而停止工作的现象，造成落纱输送带磨损严重。这增加了机物料的消耗，而且容易出现安全事故。

通过观察分析，主要原因是积绒过多产生堵塞造成的。公司最近生产OE纱比较多，而OE纱的配棉中80%为短纤维，生产过程中产生的短绒多，使得静止的输送带上浮落了大量的短绒。当启动落纱输送带时，大量短绒随输送带的运动被带入机身底板处，落纱输送带与底板之间的间隙只有1~2毫米，间隙的空间随落纱次数的增多，逐渐被短绒堵塞，直至落纱输送带被卡而停止工作。

经过多次试验，将车尾外露的底板裁剪去160毫米，宽度不变，将底板托脚加长为200毫米，在底板前方、托脚的中间加装一只横向小毛刷（长×宽×高=340毫米×25毫米×30毫米），并能够进行高低调节，使毛刷充分与落纱输送带接触。当落纱输送带运转时，短绒在进人底板之前被毛刷扫落，从而消除了短绒堵塞落纱输送带与底板间缝隙的现象。改造后一年多以来，没有再出现落纱输送带被卡而停止工作的现象。

通过改造的装置具有很好适用性，降低了生产成本，消除了安全隐患，提高了生产效率。

■ 安徽东至华源纺织有限责任公司 宗俊平