气流纺、转杯纺值车工、挡车工操作要求

发表于 2015-10-31 22:23:21

一、交接班工作
1.交班
以交清为主，为接班者创造良好的生产条件，必须做到一讲、五清、一处理。
（１）主动讲清生产情况。
（２）断头接齐；棉条分段要清；机台、地面、环境要清；公用工具，如筒纱车、吸尘器、纸管箱定位交清；回花、回丝、油花、棉条头要分清。
（３）认真处理好接班者提出的问题。
2.接班
接班工作以检查为主，严格把好质量关，必须做到：一问、三查。
（１）主动问清上一班的生产情况。
(2)上查筒子纱的质量，槽筒是否绕回丝，有无错管纱和无故空锭。
(3)中查胶辊回转是否正常，引纱罗拉有无缠回丝，纱条是否进挡板。
(4)下查棉条分段是否正确，有无错桶、错条，条桶内是否有杂物。

发表于 2015-10-31 22:23:58

二、巡回工作
巡回中要集中精力，工作要有层次，做到一闻、二听、五看、四不漏。
1.一闻
在巡回中注意走过的车档有无焦煳味，如果闻到焦煳味，应及时查明原因。
2.二听
注意听纺纱杯壳体内和龙带回转有无异响；注意听接头时打开纺纱器时纺杯、分梳辊停转的声音是否正常。
3.五看
(1)进车档全面看：运用目光顺方向，先从近到远，再从远到近，看清车档两面的断头和其他情况，有计划地安排巡回工作。
(2)进车档分段看：目光接触哪面看哪面，看条子喂入是否正常，有无缠胶辊，纱条是否进入挡板以及纱条有无打结等情况。
(3)接头换条周围看：在接头换条时，注意周围的疵点和断头。
(4)出车档回头看：出车档回头看车档的断头情况和需换条情况，计划下一步巡回该做什么工作。
(5)跨车档侧面看：侧面看各车档的情况，做到心中有数。
4.四不漏
(1)断头自停失灵的纺纱器不漏。
(2)筒子纱成型不良不漏。
(3)喂入棉条不良不漏。
(4)回丝绕槽筒、绕胶辊、绕引纱罗拉、进排杂口不漏。

发表于 2015-10-31 22:24:38

三、清洁工作
1.四字原则
轻：动作要轻巧，做每一项清洁工作，动作要轻，防止飞花附入纱条，严禁吹、拍、打。
清：清洁要彻底，符合质量要求。
均：均匀安排清洁进度。
防：防止因做清洁工作造成的纱疵。
2.五定
(1)定内容：根据质量要求定清洁项目。
(2)定次数：根据清洁项目、号数、品种要求，确定清洁次数，采取定时做、巡回中结合做。
(3)定方法：从上到下，从里到外，采取卷、擦、拿、扫的方法，并随时将飞花拿清，注意 “三花一丝（油花、飞花、白花、回丝）”不落地。
(4)定工具：选择适宜的工具，既要不影响质量，又要灵巧实用。
(5)定工具清洁：工具一定要清洁，防止因工具不清洁而造成纱疵。

发表于 2015-10-31 22:25:20

四、防疵、捉疵、守关工作
防疵、捉疵、守关工作是提高产品质量的重要方面，主要需进行五防、三捉、二守关工作。
1.五防
(1)防接头疵点：提高接头质量，接头前要做到三查（查棉条质量，查纺杯凝棉槽、阻捻头、排杂通道的清洁，查纱线条干），接头时防白点、油污，防回丝、飞花附入，油手不接头。
(2)防换条疵点：掌握包卷要领，提高包卷质量，防桶底尘杂、飞花带入条内、里外排棉条拉毛等。
(3)防清洁工作疵点：严格按清洁进度、清洁方法做，要做到手到、眼到、轻做、彻底做，防止飞花附入纱条，造成纱疵。
(4)防机械原因造成的疵点：分梳辊磨损、梳棉通道毛疵等。
(5)防坏筒疵点：在开车接头、落纱后都要检查纱条是否正常、防坏筒子纱。
2.三捉
(1)捉棉条疵点：利用巡回换条、接头时间，注意左右的粗细条、错支及三花一丝附入等。
(2)捉机械疵点：接头引纱时，注意纱线条干、断头原因，如发现条干不匀，应及时检查纺杯、阻捻头、引纱嘴是否嵌有杂物或伤痕，如发现纱条杂质、棉结多，应及时检查分梳辊排杂孔是否堵塞有杂物，分梳辊腔内是否嵌有杂物。
(3)捉坏筒子纱：利用巡回、结头、做清洁工作的时间检查纱条运行路线，成型不好的要拿下来，两纱条不能相互调换位置。
3.二守关
(1)把住生产变化关：在翻改品种、调整工艺、平揩车、开冷车时要把好质量关。
(2)把住高空整洁关：高空做清洁后，要拾净在纱上、棉条上、桶内、引纱罗拉、胶辊等处的飞花。
五、单项操作
单项操作包括接头、棉条包卷等。

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