细纱值车工、挡车工操作法要求

一、交接班工作
1.交班
2 ?( g8 x4 F) G交班者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件，做到交清、讲明、接齐、彻底。
(1)把共同使用的工具向接班者交清。
' u  `; z2 A' A0 a9 v(2)讲明本班的生产情况。
3 s. r! _* Z! m0 ?, J(3)接齐断头和空锭，装齐粗纱，整理好宝塔粗纱分段。
9 C7 T2 k4 G7 a' a; A& K0 _: }(4)彻底做好清整洁工作，粗纱宝塔分段，收清回花，为下一班创造良好的条件。
2.接班
' i" n+ _4 J7 K接班者以检查为主，认真把好质量关，做到准备、了解、检查。
(1)准备：提前20min到岗位，做好接班的准备工作，并将工具放在规定的位置。
(2)了解：了解上班的生产情况，做到心中有数，计划好加班后的工作。
1 N: t" y* i( o* `; e+ X(3)检查：上查有无粗纱错支和宝塔分段不清，中查牵伸部件有无缺损和清洁工作不良，下查有无错管和人为空锭。
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9 Q/ G0 ?+ k0 [二、巡回工作
按照巡回路线、巡回时间有计划地安排巡回工作，具体要做到五看：
(1)进车档全面看：看清车档两面的断头和粗纱调换情况，计划本巡回工作。
(2)进车档分段看：分段看便于看清粗纱疵点和漏头、漏疵。
) B+ Y8 T+ }$ x/ F(3)换纱、接头清洁时周围看：要注意周围的粗纱疵点和细纱断头。
+ \8 J3 n! t- k8 z& ]# ?# s(4)出车档回头看：回头看清断头和粗纱情况，做到心中有数，预计好下一个巡回工作。
(5)跨车档侧面看：侧面看清各车档断头和粗纱情况，目光从远到近。
三、清洁工作
清洁要做到五定、六做、四要求。
, w& f4 [' @9 N6 }3 D1.五定
(1)定内容：根据各品种具体情况，定出值车工清洁项目。
(2)定次数：根据不同支数、不同机型、不同环境条件的要求，确定清洁次数，制订清洁进度。
# x8 d& E: e& R( Q: Q6 @(3)定工具：选定工具既要不影响质量，又要使用方便。
/ M( p% l$ u' r" T8 _- t* D(4)定方法：以不同形式的工具，采用卷、揩、刷、拿、拉、扫等方法。
- E6 h  N/ Z% G* [7 P/ r$ i(5)定工具清洁：根据工具形式、清洁内容、清洁程度，决定工具清洁次数，以防止工具上的飞花附入纱条。
. p% I' k# {) [2.六做
(1)勤做、轻做、少做：清洁工作做到勤做、轻做，防止飞花附入，一次清洁量要少。
(2)分段做：一项清洁工作可分配在几个巡回内做完。
' a& u" }7 z; [(3)随时做：利用点滴时间随时做，如随时清洁车面花球、罗拉颈、上绒辊白花等，并注意上绒辊的回转是否灵活。
(4)多头做：清洁量较大的工作，如粘胶辊、胶圈可分两头或多头做。
(5)交叉结合做：在同一时间内，两手同时交叉进行几项工作，如扫吸棉管的同时可打拉板。
! ~1 n* c! G2 A" ](6)双手做：双手都使用工具，如粘胶辊胶圈、清洁摇架等。
3.四要求
/ F7 u' }/ s2 b% ^(1)做清洁工作时，不能造成人为疵点和断头。
(2)清洁工具经常保持清洁，定位放置。
. d" G" i* m8 V(3)要注意节约，做到五不落地（白花、回丝、筒管、纱穗、回花下脚不落地），四分清（粗纱头、绒辊花、回丝、油花分清）。
(4)车顶板粗纱、空管整齐，周围环境干净。

四、质量把关工作
做到七防、二主二次、二清二捉、严把四关。
5 T4 {' j0 S3 O  n8 j' }! @1.七防
(1)换粗纱时，要将粗纱表面飞花拿清，包卷后注意纱尾不盘上粗纱，预防纱疵。
1 E- t9 l7 o* j) N(2)接头前要做到三查：查粗纱、查集合器、查条干，接头时遇到白点，要拉掉重接，并防止回丝、飞花附入纱条。
(3)做好清洁工作，要做到手到、眼到，动作要轻，防止飞花飘扬附入纱条造成纱疵。
. ?. z$ s! G" e5 s7 W(4)做好清洁工作后，手上如有油污要擦净，防止出油污纱。
(5)拉断粗纱时，将纱尾盘好，防止双根喂入，造成粗经、粗纬。
: o4 o  L, T5 b7 h; m(6)严禁一手拎纱、一手操作，防止产生紧捻纱和脱圈纱。
# [: M  X, b/ h. ^  [' C0 W7 @# [(7)同档两锭一锭绕胶辊、绕罗拉较严重时，另一锭要拔起，先查质量，倒纱后再接头。
2.二主二次
(1)接头时以接头质量为主，捉粗纱疵点为次，利用间隙时间捉上工序疵点。
6 A) h1 M( \# m! h(2)换粗纱时，以包卷质量为主，捉粗纱疵点为次。
9 ?0 W  x: B' o! R! a3.二清二捉
(1)清洁工具时捉上工序疵点。
. r+ T. \: K' n7 n( D$ W" ^3 e(2)清洁粗纱架时，捉上工序疵点。
4.四把关
平揩开关、工艺翻改关、开冷车关、饭后开车关
五、单项操作
% X8 y$ U; y; g6 L; s5 @单项操作包括接头，换、包粗纱等。