小卷毛边产生原因及控制措施

1.设备方面的原因
6 o5 U9 N0 s3 r$ P% j8 `（1）筒管长短不合适。
（2）集棉器开档过大、过小，对棉条集束不良。
（3）集棉器安装位置中心线与筒管、成卷罗拉中心线不在一条直线上。
（4）小卷夹持盘过松。
（5）小卷夹持盘两端加压不一致。
% ^! N% s9 C8 ^2 N# {! J/ k（6）小卷夹持盘与成卷罗拉间隙过大。
4 i3 O5 k! R6 C4 x5 M. ?8 ^0 j0 i（7）小卷夹持盘与成卷罗拉间隙左右不一致。
# {3 h, N5 `. W2 q  N# ^9 f. G* L2.操作方面的原因
8 K" J) H. \/ P. F: B" f- p（1）筒管放置不到位。
( Q% X9 ]) r( x（2）搬移小卷时操作不当，碰坏小卷原有结构。
$ g: V  z* K0 ]6 B. j9 T（3）边侧的分条板内双条或缺条。
$ Y% t- B6 H' f. A（4）用错边侧的分条板或倒条柱位置。
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% U4 H7 q& g' R& f3.工艺方面的原因
8 m% n$ O7 a' w$ q（1）棉条根数过多或过少。
% R7 I; T& o2 {6 y/ \8 f4 {（2）棉卷压力设置不当。
  X3 ]( v- k  _& P) Q* h（3）卷绕张力过大。
, y( s% \! G! {8 c% D9 L8 j+ W( n4.控制措施
0 |9 ~% |( k. J9 ]$ q9 D（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）选用配套的筒管。
（3）合理调整集棉器位置和开档。
（4）调校小卷夹盘。
（5）保证工艺参数合理，上机准确。
4 a# l/ \: O( w9 q3 D) Z（6）按规定要求操作，防止人为疵点。