小卷毛边产生原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）筒管长短不合适。
（2）集棉器开档过大、过小，对棉条集束不良。
+ n1 q6 m5 ]9 [（3）集棉器安装位置中心线与筒管、成卷罗拉中心线不在一条直线上。
5 s0 {; D) [2 m: x* v; E（4）小卷夹持盘过松。
9 G. V. k0 N' P! i( T（5）小卷夹持盘两端加压不一致。
（6）小卷夹持盘与成卷罗拉间隙过大。
$ v  I% C/ q: [6 }% J3 z0 W（7）小卷夹持盘与成卷罗拉间隙左右不一致。
2.操作方面的原因
/ Q% [! h: k" i（1）筒管放置不到位。
（2）搬移小卷时操作不当，碰坏小卷原有结构。
; k% i+ i$ t- f9 w' b# Y（3）边侧的分条板内双条或缺条。
4 E1 V& J% V1 U7 F! c! B+ i（4）用错边侧的分条板或倒条柱位置。
( n3 F' y( |$ P% Z: Q6 i. p* |( `

- Y" h% O6 p, }! g. r! p3.工艺方面的原因
3 C. `: T9 V0 m' P（1）棉条根数过多或过少。
/ t& H/ E! u* w* D（2）棉卷压力设置不当。
7 \% e9 \  J. {（3）卷绕张力过大。
4.控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
6 ]1 F0 h) `7 a（2）选用配套的筒管。
（3）合理调整集棉器位置和开档。
& Y& L: w% w9 y$ z（4）调校小卷夹盘。
（5）保证工艺参数合理，上机准确。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。