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[梳理] 小卷毛边产生原因及控制措施

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发表于 2015-11-3 21:47:09 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
1.设备方面的原因9 Y# o+ Q; X, U1 g. J# H: w! ]
(1)筒管长短不合适。# F: X" e5 N$ O) i6 G8 b
(2)集棉器开档过大、过小,对棉条集束不良。
6 G9 o7 M4 j. S" v) f1 v+ H. O) E(3)集棉器安装位置中心线与筒管、成卷罗拉中心线不在一条直线上。
& v4 N) O; ?5 I" m(4)小卷夹持盘过松。. l% x! @2 E* a$ f
(5)小卷夹持盘两端加压不一致。- k  ^" G# P% ~- K( l; I" X
(6)小卷夹持盘与成卷罗拉间隙过大。; l6 r6 j5 W! m
(7)小卷夹持盘与成卷罗拉间隙左右不一致。5 j( T# u4 h( L2 F+ x1 u
2.操作方面的原因7 F* I# d! O9 u! G( M, r
(1)筒管放置不到位。
$ t, ]# W9 `! k8 `) t7 q  g- x) m6 u(2)搬移小卷时操作不当,碰坏小卷原有结构。. l1 D8 D; k+ V, _1 O( Z" d; m
(3)边侧的分条板内双条或缺条。
9 i% Q4 K5 ]0 f7 F* ^+ V(4)用错边侧的分条板或倒条柱位置。' d; {7 g) t1 S3 a! b% Z. ~# B
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 楼主| 发表于 2015-11-3 21:47:47 |北京| 显示全部楼层
4 i# ~8 ?% d( T4 F
3.工艺方面的原因
% _8 J: M( H4 m8 T(1)棉条根数过多或过少。/ W8 ?" G' h7 V9 M/ M* x: C# R
(2)棉卷压力设置不当。# s$ z7 p* W# M
(3)卷绕张力过大。
% J4 m. T. P8 {4.控制措施
$ |' v/ o9 y# t6 K. A(1)加强设备管理,保证设备运转状态良好。3 q2 E, M/ W, {: M; i3 e
(2)选用配套的筒管。
! B* k, g4 _- n/ g4 M(3)合理调整集棉器位置和开档。7 x( a! y( P- b- ~  n0 b# j
(4)调校小卷夹盘。- `" `- F$ t9 \9 `
(5)保证工艺参数合理,上机准确。: \( I! U1 G: F) x2 ~; r& D
(6)按规定要求操作,防止人为疵点。
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