并条条干不匀形成原因及控制措施

一、设备方面的原因及控制措施
& c* l- b6 f9 f3 ~1.胶辊的影响
& ^5 j6 u. f1 l（1）胶辊弯曲超限，运转过程中跳动。
' Z+ O1 I# Z! @检查方法：手指捏住胶辊加压柱顶端，感觉是否有震动；百分表测量。
控制措施：每天上车检查，定期校验，及时更换。

（2）胶辊中凹，对须条的握持力不足。
/ h# c# ?  o% Y" W2 N( }; X/ E( h检查方法：将两根胶辊并排紧握在一起，缓慢转动，观察中间有无缝隙；将一根胶辊放在玻璃板（或其他平面）上，缓慢滚动，观察胶辊与玻璃板（或其他平面）之间有无缝隙。
控制措施：定期校验，及时更换。
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3 s& s/ S  A, n% @+ E9 s（3）胶辊局部变形，运转过程中与罗拉接触不密实，如胶辊起沟槽、有刀伤、表面破损、脱落漆块、表面起泡等。
检查方法：手感、目测。打慢车，首先观察胶辊有无异常，如看不出有明显异常，再用手掌轻按胶辊表面，在胶辊整个长度上左右移动，用心感觉手感是否一致，如手感不一致，说明胶辊有问题。
控制措施：每天上车检查，定期校验，及时更换。
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（4）胶辊表面光洁度不好或有棉蜡油剂，造成胶辊粘缠。
- A6 j8 \$ R3 ?3 E# A4 f检查方法：检查吸风箱内的吸风花是否正常，有无白花、长纤维； 检查清洁绒套表面有无带白现象；观察集束器入口处的反冲气流中有无纤维带出；抬起清洁绒套，观察胶辊运转中是否带纤维。
* O4 R% B9 n% D. ~: ]# l控制措施：每天上车检查，定期清洗、回磨、处理，及时更换。
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. i$ O0 Z" U5 P! [. c& Q（5）胶辊大小头、脱壳、不圆整等。
检查方法： 手指捏住胶辊加压柱顶端，感觉是否有异常；打慢车，用手掌轻按胶辊表面，感觉胶辊表面运转状态是否正常；打慢车，用手掌轻按胶辊表面，感觉胶辊表面温度是否正常，有问题的胶辊表面温度一般较高；观察胶辊的胶管与铁芯的相对位置是否正常；游标卡尺、百分表测量。
控制措施：每天上车检查，及时更换、回磨、处理。

! V+ S3 a% d+ d5 N: o（6）胶辊轴承缺油、缺滚针、间隙过大等。
- j# [$ G; }) l7 b. d. W检查方法： 手指按住胶辊轴承铁壳，感觉温度是否过高，胶辊轴承缺陷一般会造成轴承铁壳发烫；用手指轻按胶辊轴承铁壳表面，感觉轴承运转状态是否正常；左右手分别握住胶辊和胶辊铁壳晃动，感觉间隙是否过大；拆下轴承铁壳，观察铁壳内是否有油，油质是否有发黑、发硬等不正常现象；拆下轴承铁壳，迎光仔细检查轴承滚针状态是否正常，是否有缺损。
控制措施：每天上车检查，及时加油或更换。

（7）胶辊直径不当、加压不合适等（如胶辊档次分类不规范、未严格按分档更换胶辊、胶辊前后档用错等）。
检查方法： 观察胶辊加压柱加压状态，发现加压柱顶端升起高度有明显差异，一般是胶辊直径不合适；抬起摇架然后下压，手感压力大小是否正常；抬起摇架，仔细观察各档次的胶辊直径大小是否与规定一致；游标卡尺测量。
' E5 e$ m, V# o5 Z+ c, ^% E控制措施：随时检查，及时更换、调整。
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2.罗拉及其轴承影响
4 o2 f* Z' F$ ^. ?! g8 J（1）罗拉弯曲、罗拉偏心超限等。
检查方法： 用手按住罗拉轴承处感受跳动情况；用百分表检测。
8 h+ ]: ^6 u) ?! @1 E0 ^# a控制措施：随时检查，及时校正、更换罗拉。
（2）罗拉轴承缺油、磨损超限、损坏、左右攒动、外环转动、内环与轴间隙配合、运行打顿等。
5 h3 y, M  M$ I" o5 J+ d2 k) H( M检查方法： 打开轴承盖检查；用手按住罗拉轴承处感受跳动情况；用木棍等物品一端抵住轴承处，另一端贴近耳朵听声音判断。
0 r$ C2 @% v  K2 x! g6 I控制措施：随时检查，及时加油、更换、修复。
（3）罗拉轴头弯曲、偏心、与罗拉不同心，使齿轮啮合不良，运行时打顿；轴头磨细，使齿轮固定不良。
检查方法：用手缓慢转动罗拉，检查齿轮啮合情况；开车时听齿轮啮合转动的响声辨别；检查齿轮齿顶、齿侧磨损情况进行判断；百分表、游标卡尺检测。
控制措施：随时检查，及时校正、更换。
（4）罗拉接头、罗拉滑块、罗拉联轴节等部位松动，使罗拉固定不良，传动不稳。
检查方法：一手握紧罗拉，一手前后盘动皮带盘，手感罗拉连接情况；开车时听罗拉转动的响声辨别。
7 `% P" T  v* b" ~+ Z" ]控制措施：随时检查，及时紧固。
7 n- n" i) k( D% ?（5）罗拉隔距走动，左右不一致。
) Y6 F! x, l) k) x检查方法：用隔距块检查。
) g5 \8 x2 U" A  i$ f, _- A$ b控制措施：随时检查，及时调整。

3.齿轮及键、键槽影响
（1）齿轮偏心超限、齿轮齿形不良、齿轮孔中心线与齿轮端面不垂直等。
检查方法：目光检查齿形；转动齿轮观察齿轮啮合情况。
控制措施：随时检查，及时更换。
（2）齿轮齿磨损严重（齿顶成刀口、根切、齿顶磨灭），缺齿、断齿等。
检查方法：目光检查齿形；转动齿轮观察齿轮啮合情况。
控制措施：随时检查，及时更换。
5 n* r6 O/ \" c3 Z- r; f+ l（3）齿轮孔变大、键槽磨损、键条磨损、轴头齿轮固定螺丝松动或缺少等，使齿轮固定不良。
7 V; N& c( D  ~6 p% ?/ ?6 h检查方法：开车时听齿轮啮合转动的响声辨别；一手握紧罗拉，一手握紧齿轮，用力摇动，检查齿轮固定情况。
7 x. ^9 y% A  `% Q控制措施：随时检查，及时更换、修复。
（4）齿轮啮合过松或过紧，传动不稳定。
检查方法：目光检查；开车时听齿轮转动的响声辨别。
控制措施：随时检查，及时调整。
) {( ~  S0 b+ i, F4.加压装置影响
（1）前加压轴凹槽定位不良，使加压钩卡不到凹槽内，造成胶辊两端加压不一致。
3 F4 d2 c( n! t% A; o+ I) R/ N检查方法：连续几次松、压摇架，检查加压钩是否每次都能自然地卡进前加压轴凹槽内。
控制措施：随时检查，及时调整。
（2）加压柱位置不正，不能对准胶辊轴承或压力棒支撑臂中心。
/ d( s$ F( J  U1 i/ E2 y- t. |检查方法：目光检查，压好摇架，看各个加压柱位置是否准确。
控制措施：随时检查，及时调整。
（3）加压弹簧疲劳，弹性不足；加压弹簧压到极限，缺少压缩空间。
7 r+ G6 s. v5 p7 u9 n检查方法：将其他胶辊拿掉，只留一根胶辊，打开再锁紧摇架，依次逐根检查加压弹簧，手感弹性大小；观察加压柱上端升降高度；与新弹簧弹性比较。
控制措施：随时检查，及时更换失效弹簧。
* ]) z( D! h% k% v（4）加压柱轴芯因锈蚀等原因上下运动受阻滞，弹簧压缩不到位。
检查方法：将其他胶辊拿掉，只留一根胶辊，打开再锁紧摇架，依次逐根检查加压柱轴芯，观察加压柱上端升降高度。
控制措施：随时检查，及时除锈、调校加压柱轴芯。
: v% e' H# Y5 U) z0 [" c' A) E（5）加压柱上端紧固螺母松动，使加压柱位置走动，偏离正常位置。
检查方法：目光检查。
控制措施：随时检查，及时紧固。
7 I5 D- [( t( y7 g（6）同一根胶辊左右压力调整不一致。
5 Z, f  y- P0 t检查方法：锁紧摇架，依次逐根检查加压柱上端升降高度；用压力表检测。
控制措施：随时检查，及时调校。

$ w5 d! o! p) Y8 S$ D6 ^5.棉条通道影响
- d/ ]) W- Y+ I+ r（1）导条板、导条架、导条块、压力棒、集束器、罗拉沟槽、喇叭口、圈条盘等位置有毛刺挂花、有棉蜡粘花，造成条子毛乱或粘挂的纤维团被断续带入棉条。
检查方法：目光检查。
9 u" y  ^' c0 s& c( P6 f控制措施：随时检查，及时清洁修磨。
（2）导条块开口过窄，使条子重叠喂入；导条块开口过宽，使条子排列有间隙，棉网经集束器集束时纤维冲撞集束器边缘；导条块开口位置偏移，使棉网偏出胶辊边沿或边空过小。
: G" v; q. s7 l( b& j& l检查方法：目光检查。
控制措施：随时检查，及时调整。
（3）绒套过长或清洁机构损坏，绒套转动不良，使绒套上积聚的短绒落入棉网。
/ r* f/ X' E) o9 a# b检查方法：目光检查。
+ H& W' f; Z0 R$ Z/ N/ I5 N控制措施：随时检查，及时调整、更换或修复。
（4）风道堵塞、漏风或吸风装置损坏，使牵伸区积聚短绒带入纱条。
检查方法：手感目测。
) g9 p3 T% ~. G2 J( I控制措施：随时检查，及时处理、修复。
（5）风门调节不当，造成吸白花。
检查方法：手感目测，检查吸风箱花。
控制措施：随时检查，及时调整风门。
6.其他部位的影响
（1）各部自停连接线脱落、间隙调整过大、位置不当等，造成缺条、缠车等问题时，不停车继续生产。
检查方法：断条测试、手感目测。
控制措施：随时检查，及时处理、修复。
+ ]7 r- F" z: d( J% }% s6 D（2）传动带过松，运行时打滑或同步带爬齿，造成传动不稳定。
检查方法：手感目测。
控制措施：随时检查，及时处理、修复。
* A  m0 ?$ I  {$ c（3）齿轮箱缺油或油过脏，有铁屑杂物。
检查方法：手感目测。
控制措施：随时检查，及时加油、换油。

二、 工艺方面的原因及控制措施
/ [5 E8 P5 x& e( y: g1.产生原因
" g$ t4 b: d$ X0 L（1）罗拉隔距不适宜，过小或过大。
! W2 L: b- L8 ^/ S+ }（2）胶辊加压太轻或胶辊直径用错。
! Q  F" X% Z: C9 }* I' y8 V: w4 G（3）牵伸齿轮计算错误或换错牙轮。
（4）部分牵伸配置不当，前张力牵伸倍数（指紧压罗拉和集束罗拉之间的牵伸部数）配置太大。
: M4 R* s6 A; Z; Z* Q+ q  d（5）喂入部分失控。
7 {) K+ Y0 R: f( N（6）集棉器、喇叭口配置不良，部分须条未被集棉器控制。
) K6 \; i6 \5 `（7）压力棒调节环（压力棒调节块）用错。
; t5 p& T9 x7 b) b* S' `（8）设计定长太长，条筒过满，破坏了条子的结构。
2.控制措施
& G! s4 z' H% I( P; Y- j+ A0 v（1）加强牵伸、加压及喂入部件检修，确保其运行良好。
（2）正确设计工艺，加强工艺上机检查。
（3）提高相关人员的责任心、质量意识。
（4）加强培训，提高工艺调整人员的技术水平。

' m7 ?- O# r" S" ~# w三、 操作方面的原因及控制措施
1.产生原因
7 P  k6 J+ {$ z! y+ Z, Z. y（1）清洁工作不及时、不彻底，牵伸区内飞花聚集，带入棉条。
（2）接头不符合要求，如机后导条板搭头过长、接头时倒包头、接头过长、包卷过紧等。
（3）摇架加压不到位、加压钩没有卡进前加压轴的凹槽内。
（4）胶辊随意更换位置，大小直径的胶辊位置用错。
/ T+ X+ E; f5 I. c（5）压力棒位置放错，一端或两端未放进压力棒卡槽内。
4 `+ L- w1 s$ U" y- ^; U( `! k（6）集束器未放到底，一端或两端悬浮，造成棉网运行不稳。
0 f, r% v7 i0 l  Q+ }/ E（7）打开机器上罩门后未放下或未放到位，造成上吸风失效，绒套花带入棉条。
（8）掏吸风箱时将风门弄掉、处理风道堵塞时将风门插板弄掉或位置变动，造成吸风不良。
. ~# F$ {4 X4 t7 w" N0 s0 g1 D- Q! r（9）清洁时将导条块位置改变。
（10）清洁时将油污粘在罗拉、胶辊上或碰伤罗拉、胶辊，造成罗拉、胶辊粘缠纤维。
（11）满筒后不落筒，清零继续生产，造成条子劈、粘。
（12）随意调换喇叭口，造成喇叭口过大或过小。
" v: Y* P0 S- J（13）频繁使用点动开车。
（14）机后上条过高，条子倒地弄乱成型，或引条时与其他条子摩擦。
, Y+ M! d4 e6 ~（15）换筒时将条子倒向或弄乱圈条成型、碰毛条子。
* d) p; H! J& l1 n4 {  V2.控制措施
  F2 ?+ d3 z; h: n* v1 C0 ^# M  r5 @（1）严格执行操作法。
) n0 {4 D0 J. G8 x& ~（2）加强巡回，发现问题及时处理。
（3）提高值车工的责任心、质量意识。
（4）加强培训，提高值车工的技术水平。