VK管的特点及结构

VK管

VK tube, verticalcontinuous polymerization tube
己内酰胺连续聚合设备。其特点是产量大，生产连续化、自动化程度高，产品质量稳定。有直型及U型，国产VK管的直径有450nm、480nm、600nm、800nm等多种规格，引进VK管直径可达1600mm以上。直径越大，在管内同一横截面上物料的均匀受热比较困难，需要在管内设置搅拌器、多孔挡板、静态混合器、热交换器等装置，使物料均匀加热。直型VK管的结构见图。它是带有多段夹套的直型圆筒体。筒内装物料，夹套内装加热联苯，夹套内壁为不锈钢，外壁为碳钢，管身分多段，以利于制造和安装。己内酰胺单体熔融后由供料泵定量连续地由VK管顶部的进料口加入聚合管内，通过旋转式进料漏斗均匀地分布于各个截面上。助剂（引发剂、稳定剂、调节剂）和消光剂分别由计量泵在聚合管上端加入并混合均匀，在一定温度下单体水解开环及初步聚合反应。引发剂水分子完成开环作用后在高温下形成水蒸气，由VK管顶部的排气管逸出。为了防止己内酰胺单体随水蒸气挥发，采用单体分馏装置，将己内酰胺小蒸气冷凝成液体后流回VK管。随着时间的推延，物料从上段的开环和预聚合，逐步流向中段和下段，在聚合温度下，进一步完成聚合反应和平衡反应，制得聚己内酰胺。聚合好的物料从VK管底部出料泵排出，送去铸带切片，或直接纺丝。

直型VK管结构示意图