喷水织造实用技术，裘愉发、吕波，PDF

喷水织造实用技术，裘愉发、吕波，PDF。纺织新技术书库26，22M。
本书由裘愉发、吕波主编 。 裘愉发、吕波编写第一章、第二章，陈超编写第三章，尚伟、陈笠编写第四章，尚伟、金关秀编写第五章，曹伯渊、董伯年、田天寿编写第六章，阎书峰、金关秀编写第七章，裘愉发、孙维一编写第八章，钱灏编写第九章，吕波编写企业名录。
本书在编写过程中还得到了国内喷水织造行业专家的帮助，他们是:谢常法、周宏湘、王心明、许明理、陈兴泉、卫小红、陶建、胡金城、孟国永、张维军和陈金弟。他们对本书的编写提出了许多宝贵而富有价值的意见。
本书的大部分插图由张之光、张冰冰绘制，第五章插图中的零件名称由李克让标注。
内容提要
本书介绍了喷水织机的发展及应用现状、喷水织造的原料及开发、喷水织机织物设计与开发、加捻丝的准备工程、经轴的准备工程、喷水织机机构与原理、织造工艺参数设定和调整、喷水织造的生产技术管理、织物的后处理及喷水织机相关企业名录等内容。资料新，内容详尽，适合广大从事喷水织机行业的技术人员及纺织院校师生阅读。
. J) m5 r0 }7 Z" ?8 b( }

目录
6 r! z7 m% Q& r) x% F4 l

第一章 喷水织机的发展及应用现状1

第一节喷水织机发展简史1

第二节喷水织机在我国的应用现状4

第三节喷水织造的发展

一、喷水织造的技术性

二、喷水织造的经济性11

三、喷水织造的现状13

第二章 喷水织造的原料及开发

第一节常规合纤丝16

第二节差别化纤维18

一、细旦丝19

二、三异纤维21

三、变形丝22

四、易染纤维2

五、着色纤维27

六、聚对苯二甲酸丁二醋(PBT)纤维27

第三节氨纶和功能性纤维28

一、氨纶28

二、远红外纤维

三、电磁波屏蔽纤维30

四、负离子纤维30

五、麦饭石纤维31

第四节真丝、人造丝和短纤维纱31

一、真丝31

二、人造丝35

三、短纤维纱36

第三章 喷水织机织物设计与开发37

第一节织物设计37

一、织物分类37

二、设计方法39

三、设计程序46

四、设计原则48

第二节织物规格设计49

一、原料选择与鉴别49

二、经纬组合设计55

三、经纬密度设计57

四、常用组织及设计方法64

五、编制织物规格单71

六、可织性分析82

第三节加捻产品设计及工艺要点87

一、加捻产品类型介绍87

二、加捻产品的线型与织物设计要点89

第四节典型品种设计要点及举例94

一、涤纶仿真丝织物的设计94

二、纵条型织物设计98

三、异收缩丝织物设计101

四、仿麻织物设计105

第四章 加捻丝的准备工程110

第一节络丝前准备110

一、原料的检验110

二、原料的使用112

三、原料的着色112

第二节高速络丝113

一、高速络丝机113

二、DK-17型络丝机133

三、高速络丝机的主要技术特征136

四、络丝工艺参数的计算方法138

五、异常成因及消除方法162

第三节倍 捻捻丝166

一、倍捻技术概述166

二、倍捻机168

三、倍捻工艺190

四、异常成因及消除方法216

第四节真 空热定形224

一、合纤丝热定形的基本原理224

二、真空技术的应用225

三、真空热定形机227

四、真空热定形工艺236

五、定形效果的评价247

六、加捻丝定形技术的发畏趋势249

第五节大卷装倒筒250

一、大卷装倒筒机251

二、大卷装倒筒机的运转操作252

三、大卷装倒筒机工艺参数的调整252

四、大卷装倒筒机的特点与规格257

第五章 经轴的准备工程259

第一节整 经前准备259

第二节高 速整经263

一、分条整经263

二、分轴整经270

第三节无捻上浆296

一、上浆的目的296

二、上浆经丝应具备的条件297

三、无捻上浆方式302

四、浆丝机的主要机构303

五、浆丝工艺317

六、准备各工序中经丝的放缩331

七、合纤新原料的上浆335

八、浆丝工艺参数的相互关系339

九、浆料及助剂342

十、浆丝疵点分析357

第四节并轴363

一、并轴机363

二、并轴工艺参数的设定370

三、并轴操作378

四、并轴疵点分析384

五、织轴裂缝分析387

第五节分绞、穿综、穿箱 394

第六章 喷水织机机构与原理3

第一节喷水织机织造基本原理及主要技术特征39 7

一、织造基本原理397

二、主要技术特征398

第二节传动机构401

一、传动机构401

二、电磁制动器及调整403

三、织机转速405

四、电动机皮带盘的更换和皮带张力调整40 6

第三节开口机构408

一、曲柄式开口机构408

二、凸轮式开口机构415

三、多臂式开口机构416

第四节引纬机构416

一、机构原理417

二、水泵418

三、喷嘴429

四、夹持器434

五、浮筒水箱440

六、引纬时间(RS/SD型) 442

第五节储纬器452

一、储纬器形式452

二、测长丝长的计算456

三、各种定长的调整460

第六节送经机构468

一、送经机构的基本原理468

二、送经机构的参数469

三、送经张力的调整471

四、经丝总张力与重锤的关系472

五、后梁位置的调整475

六、舒张装置的调整475

七、送经装置的刹车478

八、超张力探测器480

第七节卷取机构480

一、机构概述480

二、打纬密度设定482

三、卷取张力自动调整装置482

四、卷取辊的织制长度488

第八节织边机构488

一、绳状绞边机构489

二、布边丝张力调整492

三、布边形成的时间492

四、装置的调整493

第九节喷水织机用多臂机496

一、概述496

二、多臂机各组成部分497

三、多臂机工作原理497

四、多臂机运转前准备与试运转504

五、多臂机的润滑516

六、故障与对策518

七、平织装置521

八、电气相位同步装置523

九、电子多臂机523

第十节辅助设备与装置526

一、经轴车526

二、落布车527

三、综丝、钢筘清洗装置527

四、水处理系统527

五、主体库式储存经轴架529

六、其他529

第十一节电控原理529

一、概述530

二、动作原理531

三、电热剪刀539

四、时序接近开关541

第十二节探纬电路542

一、探纬器543

二、电源单元546

三、探纬信号放大及处理547

四、LW 型积分探纬单元调整547

五、LW540型探纬电路分析550

第十三节微机监控技术555

一、概述555

二、微机监控— LME系统556

三、微机现场监控— CRT系统557

四、LME系统安装558

第十四节综 箱清理与保养560

第十五节脱 水装置与废边丝处理560

一、脱水装置概要560

二、脱水筒562

三、气水分离器564

四、废边丝处理装置564

第七章 织造工艺参数设定和调整568

第一节上机工艺路线568

第二节开口工艺的调整570

一、开口量的调整570

二、开口时间的调整571

第三节引纬工艺572

一、水泵的调整572

二、喷嘴位置的调整574

三、夹持器和引纬角度的调整575

第四节送经工艺576

一、送经变换齿轮的选择576

二、传动连杆的调整577

三、重锤及悬挂位置的选择577

第五节卷取工艺577

一、卷取纬密的设定578

二、卷布辊卷取张力的调整578

第六节织边工艺579

一、织边丝张力的调整579

二、绞边装置的调整579

第七节织 疵分析及消除方法580

一、经向疵点580

二、纬向疵点581

第八节织物烘干、检验与成卷要求583

一、烘干要求583

二、检验与成卷要求585

第九节上机工艺实例587

第八章 喷水织造的生产技术管理588

第一节工艺管理588

一、工艺技术管理的主要工作588

二、工艺考核590

第二节操作管理598

一、交接班598

二、开关车598

三、装纬599

四、处理断经600

五、拆接档601

六、巡回操作601

七、落绸扎轴602

第三节设 备管理602

一、络筒机603

二、倒筒机605

三、倍捻机606

四、整经机609

五、浆丝机610

六、并轴机613

七、喷水织机614

第九章 织物的后处理621

第一节喷 水织机织物的印染前处理621

一、概述621

二、退浆与精练622

三、起皱加工626

四、烘干626

五、预定形627

六、碱减量627

第二节喷 水织机织物的染色与印花632

一、概述632

二、染色设备及工艺634

三、涤纶丝织物的碱性染色642

四、深色加工技术644

五、各种印花方式与工艺要求646

六、涤锦仿魔皮绒印花657

七、染化料及环境保护659

第三节提高喷水织机印染织物附加值的途径660

一、概述660

二、涂层加工技术660

三、定形整理技术663

四、磨毛加工技术663

五、服装加工中的整烫技术665

附录 喷水织机相关专业企业名录666

参考文献684