棉纺手册（第3版），上海纺织控股(集团)公司、《棉纺手册》(第三版)编委会编

发表于 2016-1-14 20:16:35

棉纺手册（第3版），上海纺织控股(集团)公司、《棉纺手册》(第三版)编委会编PDF。现代纺织工程13。

内容提要

本书介绍了棉纺原料、开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱(包括新型纺纱)及后加工各工序设备的技术特征、传动计算、工艺质量、新技术、新工艺、辅助设备和专用器材等内容;此外，还有产品品种、质量检验、空调、除尘、生产经济核算、棉纺企业信息化等内容。

本书可供棉纺织厂技术人员日常查阅，也可供纺织院校师生参考。

第一篇 棉纺纱线的名称、计量和原料 58

第一章棉纺纱线的名称与计量 58

一、棉纺纱线产品的分类和名称 58

二、化学纤维及其混纺纱线产品的名称 58

三、常用纱线产品的代号 59

四、纤维和纱线的公定回潮率 60

(一)中国纺织材料的公定回潮率 60

(二)部分国家纤维的公定回潮率 60

(三)常用混纺纱线的公定回潮率 60

(四)回潮率和含水率的计算公式和换算 62

五、纤维及纱线细度的计量和换算 63

(一)定长制与定重制计算公式 63

(二)常用细度单位的换算 63

(三)纱线线密度、公制支数、旦数与毛、麻英制支数的换算 64

(四)纯棉纱线密度、英制支数、公制支数、旦数换算对照 64

(五)常用纤维细度计量公制支数、线密度(dtex)、旦数、马克隆值换算对照 66

(六)公定回潮率不同时的英制支数与线密度换算 67

(七)股线线密度与支数的计算公式 67

(八)花式线和花色线线密度及支数表示方法 68

(九)线密度与定量的换算 68

六、纱线的捻度与捻系数 68

(一)纱线的捻度 68

(二)纱线的捻向 68

(三)纱线的捻系数 68

(四)线密度制与公制、英制捻度的换算 69

七、纱线直径的计算 70

(一)棉纱直径的理论计算公式 70

(二)棉纱直径的常用计算公式 71

(三)棉双股线直径的常用计算公式 72

(四)混纺纱及化纤纱直径的常用计算公式 72

第二章棉纺原料 73

第一节纺织纤维的分类、基本性能及常用测试仪器 73

一、天然纤维分类 73

二、化学纤维分类 73

三、常用纺纱纤维基本性能 74

四、棉纺纤维常用测试仪器名称和用途 80

第二节原棉 82

一、棉花分类、性能和用途 82

(一)棉花分类和性状 82

(二)棉纤维的形态、构造和组成 83

(三)棉纤维的化学性质 85

(四)棉纤维(细绒棉)的物理性质 85

(五)棉花的一般用途 86

二、我国棉花品种、品质、标准和检验 86

(一)我国主要产棉区分布 86

(二)我国棉花品种和品质 87

1.细绒棉主要推广品种和品质(30)

2.新疆长绒棉主要推广品种和品质(31)

3.我国天然彩色棉花品种和品质(32)

(三)我国棉花标准和检验 89

1.细绒棉标准和检验(32)

2 .新疆长绒棉标准和检验(36)

三、世界主要产棉国的棉花品种、品质、标准和检验 96

(一)美国 96

1.美国主要棉区分布(39)

2 .美国棉花品种和品质(39)

3 .美国棉花标准(41)

4 .美国棉花检验(44)

(二)印度 103

1.印度主要棉区分布(46)

2 .印度棉花分类和主要品种(46)

3 .印度棉花标准和检验(46)

(三)巴基斯坦 104

(四)澳大利亚 105

(五)埃及 105

(六)苏丹 106

(七)秘鲁 108

四、棉纤维物理性能测试 108

(一)常规仪器测试棉纤维的物理指标 108

(二)快速仪器测试棉纤维的物理指标 118

五、配棉与混棉 123

(一)常规产品的配棉参考指标 123

(二)配棉分类和排队 125

(三)配棉工作注意事项 126

(四)纺纱线密度和纺纱工艺、用途对原棉质量的要求 127

(五)原棉品质与成纱质量的关系 128

(六)混棉方法 129

(七)低级棉性能和使用 131

(八)回花、再用棉、下脚的性质和使用 132

(九)棉花中异性纤维的抽检和处理 133

(十)原棉的仓储、检验和守关 134

第三节化学纤维 136

一、常用化学纤维的分类、名称 136

(一)常用化学纤维的分类 136

(二)国内外常用化学纤维的商品名称 137

二、常用化学纤维的特性 139

(一)常用化学纤维的拉伸特性 139

(二)温湿度、回潮率对化纤强度和形变的影响 140

(三)几种化学纤维的耐磨性能 143

(四)几种化学纤维的弹性回复率 143

(五)常用纺织纤维的密度 143

(六)几种纤维的摩擦系数 144

(七)几种纤维的静电特性 144

(八)常用纤维的质量比电阻 145

(九)几种纤维的日晒时间与强度损失 146

(十)常用纤维的燃烧性质 146

(十一)几种纤维的水中膨胀率 146

(十二)纤维吸湿对纺织染加工和使用性能的影响 147

三、化学短纤维的标准 147

(一)粘胶短纤维标准技术要求 147

(二)涤纶短纤维标准技术要求 149

(三)腈纶短纤维标准技术要求 151

(四)锦纶短纤维标准技术要求 152

(五)维纶短纤维标准技术要求 152

(六)丙纶短纤维标准技术要求 153

(七)氟纶短纤维标准技术要求 153

四、化学短纤维的常规检验 155

(一)试样准备和试验条件 155

(二)长度检验 155

(三)线密度检验 157

(四)断裂强度、伸长率和初始模量检验 157

(五)疵点检验 159

(六)回潮率检验 159

(七)含油率检验 160

(八)纤维比电阻检验 160

(九)卷曲弹性检验 161

(十)摩擦系数检验 161

(十一)染色性检验 161

五、常用纺织纤维的定性鉴别方法 162

(一)燃烧试验法 162

(二)显微镜观察法 163

(三)溶解法 164

(四)着色试验法 165

(五)荧光法 166

六、化学纤维的选配和使用 166

(一)粘胶短纤维的选配和使用 166

(二)涤纶短纤维的选配和使用 167

(三)腈纶短纤维的选配和使用 169

(四)锦纶短纤维的选配和使用 170

(五)维纶短纤维的选配和使用 171

(六)丙纶短纤维的选配和使用 172

(七)氯纶短纤维的选配和使用 172

(八)中长纤维的选配和使用 173

(九)纤维性状对其在纱线中混和的影响 173

(十)化纤原料单唛使用和混唛使用的比较 174

第四节新型纤维 174

一、新型植物纤维 175

二、新型再生纤维素纤维 175

三、差别化纤维 176

(一)异形纤维 176

(二)复合纤维 178

(三)超细纤维 179

(四)改性纤维 180

四、高性能纤维 183

(一)碳纤维 183

(二)芳族聚酰胺纤维 183

(三)超高分子量聚乙烯纤维 184

(四)聚苯硫醚纤维 184

(五)聚苯并双噁唑(PBO)纤维 185

(六)聚苯并咪唑(PBI)纤维 185

(七)陶瓷纤维 185

(八)聚四氟乙烯纤维 186

五、功能性纤维 186

(一)高弹性功能纤维 186

(二)保暖性功能纤维 187

(三)抗菌、防臭纤维 188

(四)吸湿透气功能性纤维 188

(五)芳香纤维 189

(六)导电纤维 189

(七)防辐射纤维 190

六、部分新型纤维商品名称及生产企业 190

第五节其他非棉类棉纺纤维 193

参考文献 195

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第二篇 前纺 196

第一章开清棉 196

第一节开清棉机的主要机型及技术特征 196

一、抓棉机 196

(一)FA006型、FA009型、ASFA008型系列往复式抓棉机 196

(二)A002型、FA002型系列和FA003型圆盘式抓棉机 201

二、混棉机 203

(一)A006型系列自动混棉机 203

(二)FA016型、FA017型系列自动混棉机 206

(三)A035型、SFA035型、FA018型系列混开棉机 210

(四)FA022型、FA028型系列多仓混棉机 217

(五)FA025型、FA029型系列多仓混棉机 220

(六)FA042型自动称量机 225

三、开棉机 226

(一)A036型、FA106型系列豪猪式开棉机 226

(二)FA107型系列开棉机 227

(三)A034型、FA104型系列六辊筒开棉机 229

(四)FA105A型、FA113型、FA102型系列单轴流开棉机 231

(五)FA103型系列双轴流开棉机 233

四、给棉机 235

(一)A092AST型、FA046A型振动给棉机(配成卷机) 235

(二)FA161型振动给棉机(配成卷机) 237

(三)A092A型双棉箱给棉机 238

五、除尘机 241

六、清棉机 242

(一)FA111型、FA111A型、FA116型、FA108型系列单打手清棉机 242

(二)FA109型系列三辊筒清棉机 245

(三)FA112型四辊筒清棉机 249

七、成卷机 251

(一)A076型系列成卷机 251

(二)FA141型、FA141A型、FA142型成卷机 254

(三)FA146型成卷机 257

八、凝棉器与纤维分离器 258

(一)A045B型、A045C型、ZFA051A型凝棉器 258

(二)FA053型纤维分离器 259

九、配棉器 260

(一)A062(Ⅱ)型、A062(Ⅲ)型电器配棉器 260

(二)FA133型、TF2212型气动配棉器 260

十、喂棉箱 261

十一、国产开清棉单机及附属装置型号一览表 264

第二节开清棉的工艺原则及其工艺配置 273

一、开清棉的工艺原则 273

(一)原棉 274

(二)棉型化纤与中长化纤 276

(三)其他纤维 277

二、开清棉机工艺配置 278

(一)清梳联中开清棉流程主要工艺参数 278

(二)传统开清棉流程工艺 282

第三节工艺流程选择和预处理 289

一、开清棉流程选择要求 289

二、传统开清棉流程 290

(一)郑州纺织机械厂开清棉流程的选择 290

(二)金坛纺织机械厂开清棉流程 291

(三)原料预处理 291

(四)回花、再用棉、下脚的处理和使用 294

第四节筵棉与棉卷质量 295

一、筵棉质量 295

二、棉卷质量参考指标 296

(一)棉卷质量指标 296

(二)棉卷重量不匀率指标 296

(三)棉卷含杂率指标 296

(四)棉卷结构要求 296

三、成卷工艺流程开清棉机组除杂效率参考指标 297

四、提高棉卷质量的主要途径 297

五、防止粘卷措施 298

第五节开清棉附机及关键部件 299

一、开清棉附机 299

(一)重物分离器 299

(二)火星金属探除器 299

(三)异型纤维分检机 301

(四)磁铁装置 301

二、开清棉机关键部件 301

(一)打手 301

(二)刀片 303

(三)梳针辊筒和综合打手 303

(四)尘棒 304

(五)角钉打手 304

(六)棉箱机械角钉帘棒 304

(七)网眼尘笼 304

第六节开清棉系统辅机 305

一、开松机 305

(一)FU071A(D)型粗纱头开松机技术特征 305

(二)FU071型、FU072型粗纱头开松机技术特征 305

(三)FN906型开松机 306

二、纤维杂质分离机 307

(一)FU062型纤维杂质分离机 307

(二)FU062A型纤维杂质分离机 308

三、废棉处理机 308

(一)FU053型废棉处理机 308

(二)FU051C型废棉处理机 309

四、废棉打包机 310

(一)FA935型卧式液压打包机 310

(二)A771A型、YD/HD501—20型、CFA905型打包机 310

五、FU022型纤维挤压分离器 313

六、A151型胶辊花机 313

七、FN903型切断机 313

八、FA123A型棉条拉断机 314

第七节开清棉老机技术改造 314

一、A002D型的改造 314

二、A006B型自动混棉机和FA104型六滚筒开棉机改造 314

三、A036型改造 315

四、A092A型中V型帘子喂棉改成振动喂棉 315

五、A076型清棉机自调匀整改造 315

六、流程中加装安全防火装置 315

七、储棉量控制 316

八、防轧装置 316

第二章清梳联与自调匀整 317

第一节清梳联 317

一、清梳联的特征 317

二、主要设备工艺特点 317

三、清梳联配套设备 318

(一)滤尘及空调系统 318

(二)控制系统 318

四、清梳联生产适应性 319

(一)小批量多品种的适应性 319

(二)纺制超细特纱的适应性 319

(三)色纤维混纺纱的适应性 319

第二节清梳联各单机主要的技术特征和工艺配置 320

一、清梳联系统清棉各单机主要技术特征 320

(一)抓棉机主要技术特征 320

(二)开棉机主要技术特征 321

(三)多仓混棉机主要技术特征 323

(四)清棉机主要技术特征 324

(五)除微尘机主要技术特征 325

二、清梳联系统喂棉箱主要技术特征 326

三、清梳联系统梳棉机主要技术特征 327

四、清梳联工艺配置要点 330

第三节自调匀整 331

一、清梳联系统自调匀整的目的和三个环节 331

二、自调匀整控制系统分类 332

(一)闭环 332

(二)开环 332

(三)混合环 333

三、自调匀整棉条片段长度一般界定范围 333

四、梳棉机自调匀整器分类 333

(一)长片段闭环 333

(二)混合环 333

(三)机后短开环 334

(四)机前短开环 334

(五)机前短闭环 334

五、自调匀整器的匀整效果示例 334

(一)生条重量不匀率和重量偏差 334

(二)台间重量不匀率和班间重量不匀率 334

六、几种国产自调匀整器 335

(一)FT024型自调匀整器 335

(二)FT025型自调匀整器 335

(三)SYH600型系列梳棉自调匀整器 335

第四节国产清梳联设备 336

一、青岛纺机清梳联 336

(一)特点 336

(二)选用流程示例 337

(三)使用示例 339

二、郑州纺机清梳联 341

(一)特点 341

(二)选用流程示例 342

(三)使用示例 344

三、金坛纺机清梳联 345

(一)特点 345

(二)标准型流程组合示例 346

(三)纺棉流程示例 346

(四)转杯纺纱流程使用示例 346

(五)流程能达到的技术指标 347

第五节引进清梳联设备 347

一、Trützschler 347

(一)精梳纱清梳联流程 347

(二)转杯纺纱清梳联流程 347

(三)使用示例 347

二、Crosrol 348

(一)流程选择 348

(二)开清棉设备及技术特征 350

(三)使用示例 353

三、Rieter 354

(一)流程示例 354

(二)主要单机技术特征 354

四、Marzoli 354

(一)流程选择 354

(二)单机特征 355

第六节清梳联的生条质量 358

第三章梳棉 359

第一节梳棉机主要型号、技术特征、传动图及其计算 359

一、梳棉机的主要型号和技术特征 359

(一)国产梳棉机主要型号和技术特征 359

(二)国外梳棉机主要型号和技术特征 363

二、国内外主要型号梳棉机的简要说明 364

三、A186G型、FA203A型、FA221B型梳棉机剖面图 366

四、传动图及工艺计算 368

(一)A186G型梳棉机传动图及工艺计算 368

(二)FA203A型梳棉机传动图及工艺计算 370

(三)FA221B型梳棉机传动图及工艺计算 373

第二节梳棉机工艺配置 375

一、定量 375

二、速度 375

(一)道夫速度 375

(二)锡林和刺辊速度 376

(三)盖板线速度 376

三、牵伸 377

四、隔距 378

(一)A186G型、FA203A型、FA221B型梳棉机隔距示例 378

(二)传统梳棉机隔距及设定的主要因素 380

五、刺辊后部工艺结构改进和工艺配置 381

(一)后部工艺要求 381

(二)国内外几种后部工艺示例 382

(三)后部工艺部件的规格及其选用 384

六、锡林前后固定盖板 385

(一)后固定盖板 385

(二)前固定盖板 385

(三)固定盖板间装除尘刀加吸风 385

(四)国内外锡林前后固定盖板和工艺示例 385

第三节生条质量 387

一、生条质量的参考指标 387

二、提高生条质量的主要途径 388

(一)加强基础性工作,改善机械状态 388

(二)做好针布选用及“五锋一准”工作 389

(三)合理配置工艺 393

(四)加强运转操作管理 393

(五)控制温湿度 393

三、减少机台差异,保持质量稳定 394

(一)保持目测棉网质量的稳定 394

(二)控制落棉差异 394

四、生条疵点的产生原因 394

第四节梳理元件 396

一、锡林、道夫金属针布 396

(一)主要术语代码与命名 396

(二)金属针布的主要特性及参数 398

(三)金属针布主要规格 399

(四)金属针布质量要求 402

二、盖板针布 404

(一)盖板针布和盖板骨配合 404

(二)底布组织 405

(三)基本针形 405

(四)产品分类代号及配合尺寸 406

(五)盖板针布的标记方法 407

(六)分类特点及其植针形式 407

(七)盖板针布植针形式和横向针尖距 407

(八)盖板针布针尖硬度分布 409

(九)国内盖板规格系列 409

三、刺辊齿条 410

(一)刺辊齿条的选用 410

(二)刺辊齿条规格 410

(三)刺辊齿条齿尖硬度 411

四、附加分梳件 411

(一)锡林固定盖板 411

(二)刺辊分梳板规格 413

五、辅助针布 413

(一)剥棉罗拉齿条 413

(二)弹性类辅助针布 414

六、梳理元件的选型与配套 416

(一)选配原则 416

(二)国内梳理元件四配套示例 417

(三)国外梳理元件配套示例 419

七、金属针布和盖板针布的寿命及磨针周期 431

第五节主要专件、器材和条筒 431

一、主要专件 431

(一)给棉罗拉 431

(二)给棉板 433

(三)刺辊 435

(四)盖板 437

(五)盖板传动件 438

二、专用器材与工具 439

(一)边条 439

(二)隔距片 440

三、棉条筒 440

(一)棉条筒的结构 440

(二)棉条筒的规格 442

(三)弹簧托盘 444

第六节辅助设备 446

一、锡林、道夫辅助设备 446

(一)铁胎磨光机(裸磨机,磨锡林、道夫机) 446

(二)金属针布包覆机(包锡林、道夫针布机) 447

(三)金属针布焊接机 447

(四)金属针布(往复)磨辊 448

(五)金属针布钢丝抄辊 448

(六)金属针布倒料机 449

二、刺辊辅助设备(刺辊包磨机) 449

三、盖板辅助设备 450

(一)包盖板针布机(盖板针布包覆机) 450

(二)磨盖板针布机(盖板针布磨砺机) 450

(三)清刷盖板针布机 451

(四)盖板踵趾面修整机 451

(五)拆盖板机 452

第四章精梳准备 453

第一节精梳准备工艺组合 453

一、三类精梳准备工艺 453

二、三类精梳准备工艺的比较 453

第二节精梳准备机械的技术特征、传动和工艺配置 454

一、条卷机主要技术特征、传动和工艺配置 454

(一)条卷机主要技术特征 454

(二)A191B型条卷机传动计算和工艺配置 455

(三)FA335B型条卷机传动计算和工艺配置 459

(四)FA334型条卷机传动计算和工艺配置 461

二、并卷机主要技术特征、传动和工艺配置 466

(一)并卷机主要技术特征 466

(二)FA344型并卷机传动计算和工艺配置 466

三、条并卷机主要技术特征、传动和工艺配置 470

(一)条并卷机主要技术特征 470

(二)SR80J型条并卷机传动计算和工艺配置 471

(三)FA356A型条并卷机传动计算和工艺配置 473

第三节精梳准备工艺配置示例 478

一、A191B型条卷机工艺配置示例 478

二、FA335B型条卷机工艺配置示例 479

三、FA334型条卷机工艺配置示例 480

四、FA344型并卷机工艺配置示例 481

五、SR80J型条并卷机工艺配置示例 482

六、FA356A型条并卷机工艺配置示例 483

第四节小卷质量 484

一、小卷质量参考指标 484

二、小卷疵点及其产生的主要原因 484

第五章精梳 485

第一节精梳机的技术特征、传动计算和工艺配置 485

一、普通型精梳机主要技术特征、传动计算和工艺配置 485

(一)普通型精梳机主要技术特征 485

(二)A201E型精梳机传动计算和工艺配置 486

二、中速型精梳机主要技术特征、传动计算和工艺配置 497

(一)中速型精梳机主要技术特征 497

(二)FA251E型精梳机传动计算和工艺配置 499

(三)CJ25型精梳机传动计算和工艺配置 505

三、高速型精梳机主要技术特征、传动计算和工艺配置 511

(一)高速型精梳机主要技术特征 511

(二)PX2J型精梳机传动计算和工艺配置 515

(三)FA266型精梳机传动计算和工艺配置 522

第二节精梳工艺配置示例 528

一、A201E型精梳机工艺配置示例 528

二、FA251E型精梳机工艺配置示例 530

三、PX2J型精梳机工艺配置示例 531

四、FA266型精梳机工艺配置示例 533

第三节精梳棉条质量 534

一、精梳棉条质量 534

(一)质量参考指标 534

(二)精梳落棉率参考指标 534

(三)提高精梳棉条质量的主要途径 534

二、精梳条疵点及其产生的主要原因 535

第四节精梳梳理元件 536

一、整体锡林 536

二、精梳顶梳 544

第六章并条 547

第一节并条机主要型号和技术特征 547

一、FA系列型并条机主要型号和技术特征 547

二、国产新型单眼并条机主要型号和技术特征 553

三、国外并条机主要型号和技术特征 555

第二节并条机传动图及传动计算 556

一、并条机传动图 556

二、并条机传动计算 558

第三节并条机的工艺配置 565

一、棉条定量 565

二、工艺道数及喂入棉条排列 566

三、牵伸的配置 567

四、压力棒工艺配置 569

五、罗拉握持距 571

六、罗拉(胶辊)加压 574

七、圈条部分工艺 577

八、喇叭头 579

第四节自调匀整和质量在线监测装置 579

一、部分自调匀整和质量在线监测装置的技术特征 579

二、自调匀整和质量在线监测系统 581

第五节棉条质量 585

一、棉条质量参考指标 585

二、提高棉条质量的主要方法 586

第六节并条机的清洁吸尘装置和自动换筒装置 588

一、清洁吸尘装置 588

二、自动换筒装置 589

第七节并条机的计长(数)装置和增容装置 591

一、计长(数)装置 591

二、增容装置和矩形条筒 591

第七章粗纱 593

第一节粗纱机主要型号及技术特征 593

一、FA系列型粗纱机主要技术特征 593

二、A系列型粗纱机主要技术特征 595

三、国产其他粗纱机主要技术特征 595

四、国外粗纱机主要技术特征 597

第二节粗纱机传动图、牵伸部分截面示意图及计算 597

一、TJFA458A型粗纱机传动图 597

二、TJFA458A型粗纱机三罗拉、四罗拉牵伸部分剖面图 599

三、粗纱机的传动计算示例 599

(一)速度计算 599

(二)牵伸计算 600

(三)捻度计算 602

(四)卷绕密度计算 602

(五)差动机构和不一致系数的计算 606

第三节粗纱机的工艺配置 607

一、粗纱定量 607

二、锭速 607

三、牵伸 607

(一)总牵伸 607

(二)部分牵伸 607

四、罗拉握持距及胶圈钳口隔距 608

(一)不同牵伸形式的罗拉握持距 609

(二)不同牵伸形式罗拉握持距配置 609

(三)钳口隔距 610

五、罗拉加压 610

六、捻系数 611

(一)计算公式 611

(二)捻系数的经验公式和一般选用范围 611

(三)影响捻系数的主要因素 613

(四)捻系数的调整和控制 614

七、粗纱卷绕密度 615

(一)粗纱卷绕密度的计算公式 615

(二)影响粗纱密度的因素 617

八、集合器及喇叭头口径 617

(一)前区集合器口径 617

(二)后区集合器及喂入喇叭头口径 617

九、卷装容量计算 617

(一)卷装体积计算 617

(二)卷装重量计算 618

(三)卷装规格及卷装容量 618

第四节无锥轮粗纱机传动、控制系统及卷绕张力的调控 618

一、TJF491型粗纱机传动图 618

二、TJF491型粗纱机传动系统控制示意图 620

三、无锥轮粗纱机纱管卷绕转速的数学模型及参数 620

(一)粗纱机卷绕速度方程 620

(二)一落纱中纱管卷绕直径的变化 621

(三)粗纱机纱管卷绕转速的数学模型 621

(四)无锥轮粗纱机卷绕速度n_b的有关参数 621

四、TJFA491型无锥轮粗纱机纱管卷绕张力的调整 622

五、CCD在线张力检测和控制 622

第五节有锥轮粗纱机卷绕张力的控制 622

一、粗纱伸长率的检测 622

二、粗纱伸长率对产品的影响及调整方法 623

(一)粗纱伸长率对产品的影响 623

(二)影响粗纱伸长率的因素及其调整方法 623

(三)一落纱内粗纱伸长率校正方法 624

三、有锥轮粗纱机张力调控装置 624

(一)张力补偿调节装置 624

(二)防细节装置 628

(三)慢速起动装置 629

第六节粗纱质量 631

一、质量参考指标 631

二、提高质量的途径 631

(一)提高操作及严格工艺 631

(二)防止粗纱疵点产生 632

第七节粗纱机的清洁装置、自停装置和落纱三自动装置 633

一、清洁装置 633

(一)清洁盖板装置 634

(二)吹吸风机 634

(三)风机 634

二、断头自停装置 635

三、锥轮落纱三自动装置 635

第八节主要部件的规格及技术要求 635

一、罗拉 635

(一)TJFA458A型粗纱机的罗拉规格 635

(二)轴承 636

二、胶辊、胶圈、胶圈架、胶圈销、隔距块 637

(一)胶辊 637

(二)胶圈 638

(三)胶圈架 639

(四)胶圈销 639

(五)隔距块 641

三、加压摇架 641

四、锭翼、假捻器 642

(一)锭翼 642

(二)假捻器 644

五、集合器 645

六、筒管 646

参考文献 647

发表于 2016-1-14 20:19:47

第三篇 成纱 649

第一章环锭纺纱 649

第一节细纱机的技术特征、传动图及其计算 649

一、细纱机的主要型号与技术特征 649

二、细纱机截面图 652

三、传动图与工艺计算 652

(一)传统细纱机的传动系统(FA506型细纱机) 652

(二)数控细纱机的传动系统 657

四、国外细纱机的型号与技术特征 661

第二节细纱机的工艺配置 662

一、牵伸工艺 662

(一)总牵伸倍数 662

(二)前牵伸区工艺参数 664

(三)后牵伸区工艺参数 665

(四)纯棉纺细纱主要牵伸工艺的特性测试 665

(五)国外典型牵伸工艺举例 666

二、加捻卷绕工艺 671

(一)纱条捻度 671

(二)纱条张力 672

(三)气圈形态 673

(四)一落纱断头分布规律 675

(五)卷绕部位断面工艺参数 675

(六)卷装容量 677

(七)钢领与钢丝圈 678

(八)细纱捻系数和捻缩率 685

第三节细纱质量 689

一、质量指标 689

二、细纱疵品、疵点及其产生的原因 689

(一)条干不匀的产生原因 689

(二)成形不良的产生原因 690

(三)细纱疵点 691

第四节细纱机新技术 692

一、气压加压 692

(一)RIETER型细纱机的FS160P3型气压摇架 692

(二)TEXPART(SKF)PK3000型气压摇架 692

二、新型高速锭子 694

(一)普通型锭子 694

(二)高速型锭子 695

(三)高速锭子的承载能力 696

三、细纱落纱技术 697

(一)技术参数及结构特征 699

(二)集体自动落纱全过程 699

四、细纱断头在线检测 699

(一)巡回式断头检测装置 699

(二)固定式检测装置 701

五、竹节纱装置 701

(一)竹节纱设计 701

(二)竹节纱装置和纺纱工艺参数 702

六、棉氨纶弹力包芯纱装置 703

(一)包芯纱线密度设计 703

(二)氨纶丝牵伸倍数设计 704

七、赛洛纺装置 704

(一)赛洛纺的技术特点 704

(二)环锭细纱机改装赛洛纺的要点 704

第五节紧密纺纱 705

一、紧密纺纱的由来和进展 705

二、紧密纺纱机构 707

(一)COMFORSPIN卡摩紧密纺纱机构 707

(二)ELITE漪丽紧密纺纱机构 708

(三)AIRCOMTEX青泽紧密纺纱机构 709

(四)TOYODA丰田紧密纺纱机构 709

(五)ROCOS磁性紧密纺纱机构 710

三、紧密纺纱的工艺要点与质量优势 711

(一)紧密纺纱的工艺要点 711

(二)紧密纺纱的质量优势 712

第六节细纱机主要专件、器材和附属设备 713

一、牵伸加压摇架 713

二、罗拉 716

(一)沟槽罗拉 716

(二)滚花罗拉 716

三、罗拉滚针轴承(LZ系列) 717

四、滚动轴承上罗拉(SL1系列) 717

五、胶辊胶管 718

(一)胶辊胶管分类 718

(二)胶管性质与使用效果 719

(三)胶辊表面硬度的选用原则 719

(四)前胶辊表面硬度的分档选用 720

(五)前胶辊粗糙度的影响 720

(六)高弹性、低硬度、铝衬套、表面不处理胶辊的特征与效果 720

(七)前胶辊的动态握持力测定分析 721

(八)高弹性、低硬度、铝衬套、表面不处理胶辊的代表性产品 721

(九)中胶辊 722

六、胶圈 722

(一)胶圈的选用与配套 722

(二)胶圈的代表性产品 722

七、上下销 722

(一)下销 722

(二)上销 722

八、锭子 723

(一)型号系列 723

(二)光杆锭子的主要尺寸 725

(三)铝套管锭子的主要尺寸 725

九、筒管 726

(一)塑料管材料 726

(二)塑料管技术要求 727

(三)塑料管参考尺寸 727

(四)塑料管使用注意事项 729

十、钢领 729

(一)钢领分类 729

(二)PG系列钢领和ZM系列钢领规格 729

(三)其他钢领 731

(四)钢领技术要求 732

十一、钢丝圈 732

(一)平面钢丝圈种类 732

(二)钢丝圈规格 733

(三)钢丝圈的重量标志 736

十二、粗纱吊锭 739

十三、锭带 740

(一)普通编织锭带 740

(二)橡胶锭带 740

十四、辅机和附属设备 741

(一)小车式电动落纱机 741

(二)巡回吹吸清洁器 742

(三)其他辅机 742

第二章转杯纺纱 744

第一节转杯纺纱的技术特点与机械结构 744

一、技术特点 744

二、机械结构和纺纱流程 744

三、转杯纺纱机的分类 745

四、机器传动图及速度变换 746

第二节转杯纺纱机主要型号与性能 748

一、国内转杯纺纱机主要机型的发展 748

二、国内转杯纺纱机主要机型的技术特征 749

三、国外转杯纺纱机主要机型的发展 751

四、国外转杯纺纱机主要机型的技术特征 751

第三节转杯纱的结构与特性 753

一、转杯纱的结构 753

二、转杯纱的特性 754

第四节转杯纺纱关键部件及其工艺配置 755

一、转杯 755

二、分梳辊 758

三、排杂系统 762

四、捻度、假捻盘、阻捻器 763

五、输纤通道和隔离盘 766

六、其他工艺配置 766

第五节转杯纺的高速器材 768

一、转杯轴承 768

二、分梳辊、压轮、引纱胶辊的专用轴承 772

三、传动龙带 772

第六节转杯纺纱的半制品及前纺工艺设备 775

一、转杯纺纱对前纺工艺设备的要求 775

二、前纺工艺流程及设备的配置 776

三、转杯纺前纺半制品质量要求 777

第七节转杯纺纱的质量 778

一、转杯纱的质量要求 778

二、提高转杯纱质量的主要途径 778

三、转杯纺纱纱疵的主要产生原因和防止措施 779

四、纤维品质对转杯纱质量的影响 781

第八节转杯纺纱机的自动化 782

一、自动接头与半自动接头 782

二、自动落筒、换筒管 784

三、自动在线检测装置 784

四、全方位信息控制系统 786

第九节转杯纺纱的纤维原料和产品开发 786

一、转杯纺纤维原料及处理 786

二、转杯纱及其纺织品 789

第十节转杯纺纱的工艺流程与设备配置示例 793

一、96tex转杯纱工艺设计及1000头设备配置示例 793

二、58tex转杯纱工艺设计及2000头设备配置示例 794

三、36tex转杯纱工艺设计及2000头设备配置示例 794

四、36tex转杯纱工艺设计及10000头设备配置示例 795

五、29tex针织用转杯纱工艺设计及2000头设备配置示例 796

六、18tex针织用转杯纱工艺设计及2000头设备配置示例 797

第十一节转杯纺纱的工艺和生产计算 797

一、转杯纺纱的工艺计算示例 797

二、转杯纺纱的产量计算 798

第三章喷气纺纱 799

第一节喷气纺纱概述 799

一、喷气纺纱的技术特点 799

二、喷气纺纱的主要优点 799

(一)纺纱速度高 799

(二)占地面积小,用工少 800

(三)改善劳动环境和劳动强度 800

(四)翻改品种方便 800

(五)有利提高织造效率 800

(六)良好的织物特性 800

三、喷气纺纱当前存在的主要问题 800

第二节喷气纺纱机 800

一、喷气纺纱机的主要技术特征 800

二、喷气纺纱机的传动与计算 800

(一)以MJS型喷气纺纱机为例的传动图 800

(二)牵伸倍数与牵伸分配 801

(三)卷取与防叠 803

三、牵伸机构与牵伸工艺设计 804

(一)牵伸形式 804

(二)牵伸元件 804

(三)牵伸工艺 807

四、MJS型喷气纺纱机的喷嘴 810

(一)喷嘴的作用和组成 810

(二)喷嘴的结构参数 811

(三)MJS型的喷嘴型号 813

五、纺纱工艺示例 813

(一)MJS型喷气纺纱机的推荐纺纱条件 813

(二)包芯纱纺制 816

六、喷气纱的结构与性能 819

(一)MJS喷气纱的结构 819

(二)喷气纱的特性 821

七、喷气纺纱的质量控制 822

(一)规律性条干不匀的产生原因与防治措施 822

(二)包缠纤维数量的控制 823

(三)喷气纱的成纱质量指标 823

八、喷气纺纱机的压缩空气供给系统 823

(一)压缩空气的消耗量 823

(二)空气压缩机的设备容量 825

(三)供气系统 825

九、喷气纺纱机专用部件的维护 825

(一)胶辊的研磨 825

(二)胶辊表面处理 826

(三)喷嘴的清洗 826

第三节喷气涡流纺纱机 826

一、MVS型喷气涡流纺纱机的喷嘴结构与成纱机理 826

(一)MVS型喷气涡流纺的喷嘴结构 826

(二)MVS型喷气涡流纺的成纱机理 827

二、喷气涡流纺纱机的技术特征 827

三、MVS喷气纱的结构 829

四、喷气涡流纺纱的纺纱工艺 829

(一)工艺设计原则 829

(二)工艺设计示例 829

第四节喷气纺纱的产品开发 830

一、粗特喷气纱及其产品 831

(一)磨绒类产品 831

(二)床上用品 831

(三)仿毛花呢 831

(四)室内装饰用布 831

二、中细特喷气纱的开发 831

(一)床上用品 831

(二)针织T恤衫及针织内衣 831

(三)外衣或风雨衣用面料 831

(四)仿麻类织物 832

三、喷气股线产品的开发 832

(一)缝纫线 832

(二)工作服、制服 832

四、花色纱 832

五、特殊用途 832

六、喷气涡流纱的产品 832

发表于 2016-1-14 20:20:54

第四篇 后加工 833

第一章络筒 833

第一节络筒机主要型号及技术特征 833

一、自动络筒机主要型号及技术特征 833

二、普通络筒机主要型号及技术特征 834

三、国外自动络筒机主要型号及技术特征 835

第二节络筒机传动图、截面图及传动计算 837

一、自动络筒机络筒锭截面图及传动系统 837

二、普通络筒机传动图及传动计算 840

第三节络筒机工艺配置 841

一、卷绕线速度 841

二、卷装容量 841

三、张力 842

第四节清纱器 842

一、清纱器分类 842

二、电子清纱器的技术特征 844

三、清纱工艺考核项目 846

第五节张力装置 847

一、张力装置形式 847

二、筒子架压力补偿装置 849

三、均匀络纱张力措施 850

第六节上蜡装置 853

一、上蜡作用 853

二、上蜡量选择 853

第七节打结器和捻接器 854

一、适用于ESPERO—M/L型自动络筒机的捻接器 854

二、适用于EJP438型自动络筒机的空气捻接器 856

三、普通络筒机用空气捻接器 858

四、捻接质量 858

第八节自停装置 860

第九节防叠装置 860

一、无触点间歇开关式防叠装置 860

二、机械式防叠装置 860

三、单电动机变频传动防叠装置 860

四、无刷直流电动机变速防叠装置 860

五、槽筒防叠装置 860

第十节槽筒 861

一、自动络筒机槽筒 861

二、钢板槽筒 861

三、超塑槽筒 862

第十一节筒管 862

一、按筒管的角度分类 863

二、按筒管的形状分类(3°30′筒管) 863

三、按筒管的材料及结构分类 864

第十二节筒子质量 864

一、筒子纱质量及指标 864

二、筒子成形的要求 864

三、疵品、成形不良及其产生原因 864

第二章并纱、捻线 867

第一节并纱 867

一、并纱机主要型号及技术特征 867

(一)国产并纱机主要型号及技术特征 867

(二)国外并纱机主要型号及技术特征 868

二、并纱机传动图及传动计算(FA703型、FA716型、DP1—D型并纱机) 868

(一)传动图 868

(二)传动计算 870

三、工艺配置 871

(一)卷绕线速度 871

(二)张力 871

四、并纱质量 871

(一)并纱筒子质量要求 871

(二)并纱疵品及其产生的原因 871

第二节捻线 872

一、捻线机主要型号及技术特征 872

(一)环锭捻线机主要型号及技术特征 872

(二)倍捻机主要型号及技术特征 872

二、捻线机传动图及传动计算 875

(一)传动图 875

(二)传动计算 878

三、捻线机工艺配置 883

(一)环锭捻线机工艺配置 883

(二)倍捻机工艺配置(EJP834型倍捻机) 886

四、股线质量 887

(一)控制股线质量的途径 887

(二)股线常见疵品及其产生的主要原因 888

五、捻线机主要工艺部件、零件和专用器材 890

(一)环锭捻线机 890

(二)倍捻机 891

第三节花式捻线 892

一、花式捻线机主要型号及技术特征 892

(一)国产花式捻线机主要型号及技术特征 892

(二)国外花式捻线机主要型号及技术特征 894

二、原纱线密度一般范围 894

三、传动系统(FZZ032型空心锭花式纺纱机) 894

四、工艺设计 895

(一)组合纱设计 895

(二)超喂比 895

(三)捻度与捻向 895

(四)芯纱张力 896

(五)退捻率 896

第三章热定捻、烧毛 897

第一节热定捻 897

一、热定捻设备主要型号及技术特征 897

二、定捻品种 897

三、定捻工艺配置 898

(一)定捻工艺示例 898

(二)定捻前的准备工作 898

四、其他定捻方法 898

五、定捻技术的发展 899

六、定捻后纱质量的变化 899

(一)缩率 899

(二)定捻稳定率 899

(三)强力损失 899

(四)筒子成形 899

七、热定捻常见疵品 899

(一)黄白纱筒 899

(二)水渍纱筒 899

(三)污渍纱筒 899

第二节烧毛 900

一、烧毛机主要型号及技术特征 900

二、烧毛机传动图及传动计算 900

(一)传动图 900

(二)传动计算 900

三、烧毛工艺配置 900

(一)卷绕线速度 900

(二)张力 901

(三)火焰温度 901

(四)烧毛率 901

四、烧毛质量 902

(一)烧毛对纱线质量的影响 902

(二)烧毛疵品及产生的主要原因 902

第四章摇纱与成包 903

第一节摇纱 903

一、摇纱机主要型号及技术特征 903

二、摇纱机传动图及传动计算 903

(一)传动图 903

(二)传动计算 903

三、纹纱线质量 905

(一)绞纱线质量考核指标 905

(二)疵绞产生的主要原因 905

第二节成包 906

一、绞纱成包 906

(一)成包机主要型号及技术特征 906

(二)工艺配置 907

二、筒纱(线)成包 908

(一)每只筒纱(线)重量 908

(二)不同回潮率时每包筒纱的重量 908

三、标志与包装 912

(一)标志 912

(二)包装 912

(三)包装规格 913

发表于 2016-1-14 20:21:41

第五篇 产品工艺设计与质量检验 914

第一章产品品种与工艺设计 914

第一节产品品种分类、特征及工艺和质量要求 914

一、棉纱线品种分类 914

二、常用纱线产品的特征以及对纺纱工艺和质量的要求 916

(一)常用机织物的特征以及对原纱(线)的质量要求 916

(二)主要针织品的特征以及对原纱(线)的质量要求 918

(三)常用毛巾、床上用品、手帕、毯类产品对原纱(线)的质量要求 919

(四)常用染整坯布对原纱的质量要求 919

(五)常用缝纫线品种以及对原纱的质量要求 919

(六)常用弹力纱线的分类、主要品种、特征和质量要求 920

(七)常用特细纱线品种、用途、特征和质量要求 921

(八)花式纱线分类、特征和用途 922

(九)常用有色纤维纱的品种、特征和用途 925

第二节产品工艺设计 926

一、产品工艺设计的基本要求 926

二、纱线工艺设计有关计算公式 927

(一)各工序实际牵伸 927

(二)粗纱、细纱线密度 927

(三)粗纱、细纱、捻线计算捻系数 927

(四)粗纱、细纱、捻线机锭速 927

三、纱线工艺设计示例 929

(一)纯棉纱线工艺设计示例 929

(二)混纺纱工艺设计示例 950

(三)化纤纯纺纱工艺设计示例 974

第二章产品质量检验与标准 981

第一节试验室标准温湿度条件与试样的调湿处理 981

第二节棉纺常用试验仪器 981

一、半制品质量检验仪器 981

二、成品质量检验仪器 983

三、棉纺厂质量检验仪器数量配备 994

第三节半制品质量检验 995

一、棉卷、条卷质量检验 995

二、生条质量检验 996

三、精梳条质量检验 997

四、并条质量检验 998

五、粗纱质量检验 998

第四节成品质量检验及细纱机断头和各机速度的测定 1000

一、纱线线密度的测定 1000

二、目测棉结杂质、条干均匀度检验 1001

三、电容式条干均匀度试验 1007

四、单根纱线断裂强力与断裂伸长率的测定 1009

五、偶发性纱疵的分级与检验方法 1011

六、捻度试验 1014

七、回潮率试验 1017

八、纱线毛羽测定方法——投影计数法 1023

九、混纺纱二组分纤维成分的化学分析方法 1023

十、细纱机断头和各机速度的测定 1027

第五节规律性条干不匀和布面纱疵的分析 1027

一、规律性条干不匀的分析方法 1027

二、布面纱疵分析 1034

第六节主要产品质量标准 1040

一、有关产品质量标准的几点说明 1040

二、棉本色纱线标准 1041

三、精梳涤棉混纺本色纱线标准 1046

四、粘纤本色纱线标准 1048

五、涤粘中长混纺本色纱线(涤含量60%及以上)标准 1050

六、转杯纺棉本色纱标准 1052

七、针织用棉本色纱标准 1053

八、涤纶本色缝纫用纱线标准 1055

九、腈纶本色纱标准 1058

第七节棉纺2001乌斯特统计值 1059

一、有关2001乌斯特统计值的几点说明 1059

二、棉纤维质量统计值 1059

三、半制品质量统计值 1068

四、成品纱质量统计值 1073

参考文献 1159

发表于 2016-1-14 20:22:44

第六篇 空气调节、除尘与车间噪声治理 1160

第一章棉纺厂的空气调节与设备 1160

第一节湿空气的性质及车间环境 1160

一、湿空气及其性质 1160

(一)湿空气的组成 1160

(二)湿空气的主要参数 1160

二、焓湿图及其应用 1161

(一)利用已知两个独立参数,确定空气的状态点 1161

(二)空气热湿处理过程 1162

三、空气环境与人体健康 1163

(一)车间作业气象条件 1163

(二)室内空气质量 1163

第二节棉纺生产与空调 1163

一、纤维原料在湿空气中的回潮率变化 1163

(一)回潮率 1163

(二)吸湿和放湿中的热变化 1164

(三)实际纤维原料回潮率平衡和时间关系 1165

二、棉纺各工序要求温湿度环境 1167

(一)棉纺工艺要求温湿度环境的配合 1167

(二)半制品回潮率的现场变化和控制 1168

(三)棉纺厂各车间温湿度一般控制范围 1169

第三节棉纺空气调节设备 1169

一、棉纺空调系统与机组 1169

(一)棉纺空调系统 1169

(二)空调机组 1170

二、空调部件及结构 1172

(一)空调室 1172

(二)水过滤器 1174

三、送回风系统 1175

(一)送风系统 1175

(二)回风系统 1176

四、给湿设备 1177

(一)蒸汽加湿 1177

(二)离心动力型给湿设备 1177

(三)气压转换型雾化加湿器 1178

五、风机与水泵 1179

(一)风机的分类 1179

(二)通风机的性能与有关参数 1179

(三)水泵 1180

(四)深井泵 1182

六、冷热源设备 1182

(一)天然冷热源 1182

(二)热源设备 1182

(三)机械制冷 1183

(四)冷却塔(凉水塔) 1185

第四节空调系统设计匡算 1185

一、室内外温湿度计算参数 1185

(一)室外参数 1185

(二)室内参数 1186

二、棉纺工序万锭空调配备参考数据 1186

(一)各工序万锭风量参考数据 1186

(二)车间万锭需要总风量、冷量、水量参考表 1187

(三)系统设备配置 1188

第二章除尘技术 1189

第一节棉尘的危害、控制要求和控制方法 1189

一、棉尘的危害 1189

(一)对人体的危害 1189

(二)对生产的危害 1189

(三)棉尘的易燃性 1189

(四)棉尘的可爆性 1189

二、棉尘控制要求 1190

三、降低车间空气含尘量的途径 1190

(一)原棉的品级 1190

(二)加强工艺设备的密封 1190

(三)良好的除尘设备和设计 1190

(四)合理的空调系统 1190

第二节现代除尘设备 1191

一、车间回风过滤器 1191

(一)圆盘回风过滤器 1191

(二)外吸式转笼过滤器 1191

二、工艺排尘空气过滤的除尘机组 1194

(一)平板式滤尘器 1195

(二)复合圆笼(鼓式、多筒式、多层圆笼)滤尘器 1196

(三)蜂窝式滤尘器 1196

三、附属设备及排尘风机 1199

(一)纤维分离压紧器 1199

(二)布袋集尘器 1200

(三)排尘风机 1202

第三节过滤材料 1202

一、回风过滤和机组第一级预过滤用滤料 1202

二、滤尘机组第二级精过滤用滤料 1203

第四节除尘系统的设计 1204

一、总述 1204

(一)除尘系统设计的要求 1204

(二)除尘系统的划分原则 1204

(三)除尘管道的设计要求 1204

(四)除尘室的位置与内部布置 1205

(五)清、梳工艺排尘数据汇总 1206

二、清棉除尘系统设计 1207

(一)清棉工艺流程 1207

(二)开清棉设备排风点和吸尘点参数 1207

(三)开清棉除尘系统模式 1208

(四)某些参考数据 1209

三、梳棉除尘系统设计 1209

(一)梳棉机除尘主要参数 1209

(二)连续吸除尘系统设计 1210

(三)间歇吸除尘系统设计 1210

(四)某些参考数据 1211

四、清梳联除尘系统设计 1212

(一)清梳联设备排风参数 1212

(二)清梳联除尘系统模式 1212

(三)清梳联除尘设备及系统配置 1213

五、精梳除尘(吸落棉)系统设计 1216

(一)精梳机设备排风参数 1216

(二)精梳机吸落棉方式 1216

(三)除尘设备的配置 1216

六、细纱吸棉排风系统设计 1216

(一)除尘设备的配置 1217

(二)风管设计 1217

七、转杯纺除尘系统设计 1217

(一)工艺排风参数 1217

(二)除尘系统及设备 1217

(三)管道设计 1217

八、废棉处理除尘系统设计 1217

(一)工艺设备排风及参数 1217

(二)除尘系统及设备配置 1217

第三章空调除尘系统的测试、运行和车间噪声治理 1219

第一节常用仪表与测定方法 1219

一、温湿度的测定 1219

(一)测量仪表 1219

(二)湿度对照表 1219

二、压力、流速及流量的测定 1222

(一)常用压力表、流速表 1222

(二)测定方法 1223

三、棉尘的测定 1225

(一)测量仪器 1225

(二)测量仪器的型号及特征 1226

(三)测定方法 1226

第二节冷热源及空调除尘设备性能测试与调整 1226

一、冷热源设备的性能测试 1226

(一)蒸汽的耗用量测定 1226

(二)各种制冷机的制冷量测试 1228

二、空调运行调整 1229

(一)空气洗涤室的调试 1229

(二)风机能力及变风量调整 1230

第三节空调(除尘)系统的运行方式和自动控制 1231

一、空调(除尘)系统运行方式 1231

(一)常规运行调节要点 1232

(二)冬季采暖空调 1233

(三)夏季空调供冷 1234

(四)全年运行图 1236

二、系统的自动控制 1236

(一)棉纺厂自动控制的特点与要求 1236

(二)自动控制方案 1237

第四节棉纺车间的噪声治理 1238

一、噪声的定义及基本特征 1238

(一)声压级 1238

(二)响度级 1238

(三)频谱 1239

二、噪声的测量 1239

(一)声级计 1239

(二)测量方法 1241

三、降噪标准与措施 1241

(一)工业企业噪声卫生标准 1241

(二)厂界噪声标准 1242

(三)降噪方法和措施 1242

参考文献 1244

发表于 2016-1-14 20:23:35

第七篇 生产经济核算与企业信息化 1245

第一章生产经济核算 1245

第一节生产核算 1245

一、产品产量 1245

(一)产品总产量 1245

(二)单位产量 1245

(三)生产效率 1248

(四)设备利用率与设备运转率 1249

(五)纺纱厂的生产能力 1250

(六)棉纱折合标准品29tex(20英支)单位产量的计算 1250

二、在制品储备量与容器的配备 1252

(一)各工序机上、机下储备量 1252

(二)各工序容器的配备 1253

三、棉纺万锭设备配备示例 1254

(一)编制说明 1254

(二)示例 1254

四、原材料及人工消耗定额 1261

(一)原料的消耗 1261

(二)用电 1273

(三)用工水平 1274

(四)主要器材消耗水平 1278

第二节成本核算和经济分析 1278

一、纺纱企业的成本要素 1278

(一)企业的成本 1278

(二)企业的利润 1279

二、生产成本项目的计算和分析方法 1279

(一)生产成本的计算 1279

(二)固定资产折旧的计算 1280

(三)生产成本的分析 1281

三、纺纱企业主要的税收种类和计算方法 1282

(一)增值税 1282

(二)其他税收 1283

四、资产负债表与损益表 1283

(一)资产负债表 1283

(二)损益表 1286

五、投资收益与资产保值增值分析 1288

(一)投资收益分析 1288

(二)资产增值的分析 1288

第二章棉纺企业信息化 1290

第一节棉纺企业信息化基础 1290

一、棉纺企业的信息化 1290

(一)产品设计的信息化 1290

(二)产品制造的信息化 1290

(三)生产管理的信息化 1291

二、工厂的网络及组成 1292

(一)计算机网络 1292

(二)工业监测监控网络 1294

三、棉纺企业信息化实现方法 1297

(一)规划本企业的信息系统 1297

(二)建立本企业信息化结构框图 1300

第二节棉纺企业信息化应用 1303

一、计算机辅助设计(CAD) 1303

(一)计算机棉纺工艺设计 1303

(二)计算机辅助配棉 1303

二、检测监控应用 1303

(一)以PLC/PC—Based技术为核心、基于现场总线的控制系统 1303

(二)在线监测系统示例 1304

三、信息管理应用 1305

(一)监控信息管理系统 1305

(二)系统特点 1305

(三)系统示例图 1305

四、电子商务应用 1305

(一)企业间电子商务 1305

(二)基于万维网(Web)的电子商务模式 1306

(三)客户关系管理 1307

(四)供应链管理 1307

(五)电子商务硬件组成及系统平台 1308

第三节常见的信息化缩略词组和名词解释 1309

参考文献 1311

附录 1312

一、中国法定计量单位、符号 1312

(一)国际单位制的符号 1312

(二)国家选定的非国际单位制的单位符号 1313

(三)常用词冠数量级符号 1313

二、常用计量单位及换算 1314

(一)公制长度、重量、容量单位 1314

(二)长度单位及其换算 1314

(三)重量单位及其换算 1314

(四)力的单位及其换算 1317

(五)压力单位及其换算 1317

(六)功能热量单位及其换算 1317

(七)面积单位及其换算 1317

(八)体积、容积单位及其换算 1317

(九)单位体积重量单位及其换算 1320

(十)速度单位及其换算 1320

(十一)流量单位及其换算 1320

三、常用纺织专业的计量单位及换算 1321

四、常用材料密度 1322

五、梳针钢丝线规对照 1322

六、常用数理统计 1324

(一)测试数据的集中性指标 1324

(二)测试数据的离散性指标 1324

(三)统计假设检验 1325

发表于 2026-3-30 13:27:39

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[纺纱] 棉纺手册（第3版），上海纺织控股(集团)公司、《棉纺手册》(第三版)编委会编

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