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[服装] 纺织服装企业装卸作业安全管理

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发表于 2014-6-20 11:06:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
纺织服装企业装卸作业安全管理
16 装卸作业安全管理
  16.1作业人员安全管理
  16.1.1 企业应当根据《体力劳动强度分级》进行体力劳动强度分级,把从业人员劳动条件分级工作与岗位劳动测评工作相结合。
  16.1.2 体力劳动强度分级工作实行企业自检为主,企业自检与专业检测机构检测相结合的原则。
  16.1.3 每年对作业人员进行身体检查,凡患有高血压、心脏病、贫血、癫病病的人以及未成年工和其他不适合从事装卸作业的人,都不得从事装卸作业。
  16.1.4 凡从事二级、三级、四级体力劳动的,要合理安排好从业人员的工作时间和休息时间,做到有劳有逸,劳逸结合。
  16.1.5 凡从事装卸作业者必须正确穿戴劳动防护用品。严禁赤膊、赤脚、穿皮鞋或穿拖鞋进行作业。
 16.2 装卸作业现场的安全监护
  16.2.1 装卸作业区域应当设置明显的警示标志,禁止外来人员进入,作业时应当明确采取安全监护措施。
  16.2.2 起重机械作业时,应在起重机械转向区域1m内以及吊臂旋转区域内设置警戒线,吊车转动部位区域内严禁站立人员,并悬挂严禁入内的安全标志。
  16.2.3企业内、仓库内行驶的牵引车、铲车、卡车应当按当天的作业要求在指定路线行驶。
  16.2.4 货物进出过程中,商检过磅、抽样、货物交接、点数开票等方面的有关人员应当站在安全区域内进行。
  16.2.5 驳船的码头停靠、卡车的货物装卸停靠地点应符合安全装卸要求。
  16.2.6 货物通过滑梯由上而下装卸时,在转梯、滑梯下端的平台上严禁站人、坐人。装卸区域内应当安装警铃装置,装卸时发货人与收货人及时提醒,上下呼应。
  16.2.7 露天库区堆垛安全要求
  16.2.7.1 堆垛桩脚铺排应平整、完好。堆垛高度应在避雷针控制范围之内,堆垛长度、宽度应符合消防规定。
  16.2.7.2 堆垛时坏包不打底,散头不朝外,中间不留空档,先边后内,堆垛整齐,大小面搭配,上下层之间要交叉堆放,翻包操作时人应面朝外。
  16.2.7.3 小批量堆放要做到棉包一边有依靠,堆垛不应超过8个棉包高。
  16.2.7.4 堆放松软包装的棉包要相互牵住,堆放高度要降低。
  16.2.8 露天库区出仓安全要求
  16.2.8.1 先巡视四周,对有倾斜、坍塌等不安全迹象须先采取安全措施后再行操作。
  16.2.8.2 出仓吊棉包时须自上而下,层层出仓,形成梯形。
  16.2.8.3 出仓堆垛中间的棉包应将前一批次棉包高度降低。然后再安全操作。
  16.2.8.4 出仓后形成小批量的独立堆垛应降低高度,防止倒塌。
  16.2.9 起驳、落驳装卸安全要求
  16.2.9.1 棉包起驳、落驳时要层层或半只货仓装卸,保持船舶平稳。严禁单边船舶装卸货物,防止船舶倾斜翻船。
  16.2.9.2 吊车驾驶员必须听从船舱内作业人员指挥,吊物不得在作业人员头上经过或停留,防止落包伤人。作业人员挂好钩子后要避让至安全处,避免起吊后吊物撞人。
  16.2.9.3 起驳、落驳时严禁棉包从船艄上空经过,以免落包损物、伤人。
  16.2.9.4 船舶上作业人员应穿着救生衣。仓库码头应配备一定数量的救生农、救生圈。
  16.2.9.5 在80t以上船舶上操作时,必须做到操作人员主动让吊车转向;在80t以下船舱内操作时,吊车转向必须主动让人。
  16.2.10 火车装卸安全要求
  16.2.10.1 人在敞篷车顶层装卸作业时,必须有安全措施。在车顶上揭、盖油布时,要站在上风处,脚要站稳,一块块揭、盖;收绳时,要采取骑马式,上下呼应。
  16.2.10.2 吊车起吊货物时,要做到吊车让人,操作人员要将货物套牢后方可起吊、转向。
  16.2.10.3 在棚车顶层上装卸,严禁站在出沿口的货物上操作。货物装车出沿口要适当,两面要对称。
  16.2.10.4 棚车开、关车门时严禁人面对车门操作,防止车门脱槽或落包伤人。
  16.2.10.5 在棚车内翻包与搀肩要互相密切配合,上下呼应,先呼应,后放包。
  16.2.11 库房内装卸安全要求
  16.2.11.1 堆放纸箱箭头朝上,四边整齐。
  16.2.11.2 使用铲车堆桩、卸货要相互呼应,相互配合。
  16.2.11.3 使用手推车装卸物品、堆货时,要待手推车上物品卸地后再堆垛;卸货时,要待货堆上的物品着地后再装上手推车。
  16.2.11.4 库房内堆垛要层层进仓或出仓,严禁从货垛中心出仓或单排堆放。

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