立达R35型转杯纺机使用、操作说明书，pdf

发表于 2016-2-20 09:47:03

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概述 9
1 如何使用手册 13
  1.1 手册的结构 13
  1.2 符号 15
  1.3 缩略语表 20
2 法律约束 23
  2.1 责任义务 23
3 一般安全注释 25
  3.1 安全防范 25
  3.2 危险区域 28
3.2.1 机器危险点概述 28
3.2.1.1 在移动清洁器和机器之间的危险区 29
3.2.1.2 危险点，运动部件 30
3.2.1.3 输出轴和输出罗拉 30
3.2.1.4 卷绕轴 31
3.2.1.5 当机器在运行时打开纺纱器 31
3.2.1.6 分梳辊 32
3.2.1.7 卷装传送带 32
3.2.1.8 变频器 33
3.2.1.9 控制柜门 33
  3.3 安全设施 34
3.3.1 机器安全点概述 34
3.3.1.1 锁住总开关 34
3.3.1.2 总停机紧急开关 35
3.3.1.3 门上的安全元件 36
3.3.1.4 钥匙开关 37
  3.4 责任和资格 37
4 机器标识 39
  4.1 机器额定参数的铭牌 39
5 机器说明 41
  5.1 转杯纺纱机R35 概述 41
5.1.1 机头 – 前侧 42
5.1.2 机头 – 机器左侧 43
5.1.3 机头 – 机器右侧 44
5.1.4 节段 45
5.1.5 机尾 - 前侧 46
5.1.6 机尾 – 机器左侧 46
5.1.7 机尾- 机器右侧 47
5.1.8 纺纱器 48
6 术语解释和计算公式 49
7 技术数据 55
  7.1 性能特征 55
  7.2 主尺寸 57
7.2.1 机器支撑脚的布置图 58
7.2.2 包括条筒的机器宽度+在机器外侧周边之间的最小空间 59
7.2.3 压缩空气和电源，以及排气管的底部连接 60
7.2.4 压缩空气和电源，以及排气管的顶部连接 62
7.2.5 用于不同条筒高度的设备 64
7.2.6 护门开着时机器尺寸 65
  7.3 机器消耗 66
7.3.1 功率消耗 66
7.3.2 纱管形状 67
  7.4 排放 70
7.4.1 转杯纺纱机的声级 70
7.4.2 电磁兼容性 70
8 投入操作 71
  8.1 试车 71
  8.2 结束试车 71
  8.3 重新投入操作 71
  8.4 处理 71
9 操作人员指导 73
操作 75
1 专用工具简介 81
2 部件和显示部件 83
  2.1 操作与显示部件总览 83
2.1.1 机器的控制和显示元件 83
2.1.2 机头控制部分和显示元件 84
2.1.3 机身段控制部分和显示元件 84
2.1.4 机尾的控制和显示元件 85
2.1.5 操作面板总览 86
2.1.5.1 机器的辅助菜单 86
2.1.5.2 机器的导航菜单 86
2.1.5.3 机器的驱动控制菜单 87
  2.2 操作部件 87
2.2.1 机头控制部分和显示元件 87
2.2.1.1 总开关 87
2.2.1.2 紧急停车按键 88
2.2.1.3 机器的主控制面板 89
2.2.1.4 钥匙开关 89
2.2.1.5 护门的安全开关 90
2.2.1.6 压缩空气主阀 90
2.2.1.7 压缩空气调节阀 91
2.2.2 机身段控制部分和显示元件 92
2.2.2.1 SUB纺纱器按钮 92
2.2.2.2 打开纺纱器的手柄 93
2.2.2.3 卷绕臂手柄 93
2.2.2.4 按下机械匀整器按钮（仅适用于圆锥形纱锭）。 94
2.2.3 机尾的控制和显示元件 95
2.2.3.1 紧急停车按键 95
2.2.3.2 纱锭传送带的控制面板 95
2.2.3.3 过滤器吸风风门 96
2.2.3.4 过滤器杆 96
2.2.4 操作面板总览 97
2.2.4.1 选择语言 97
2.2.4.2 密码按键 97
2.2.5 机器的辅助菜单 98
2.2.5.1 机器状态 98
2.2.5.2 机器事件 98
2.2.5.3 帮助 98
2.2.5.4 机器侧 98
2.2.6 机器的导航菜单 99
2.2.6.1 用于返回总览屏幕的按键 99
2.2.6.2 预设屏幕 99
2.2.6.3 用于返回上一个屏幕的按键 99
2.2.6.4 主菜单 99
2.2.7 机器的驱动控制菜单 100
2.2.7.1 机器启动（START）键 100
2.2.7.2 鼓风系统 100
  2.3 显示部件 101
2.3.1 机头控制部分和显示元件 101
2.3.1.1 红色信号灯 101
2.3.2 机身段控制部分和显示元件 102
2.3.2.1 纱线断头传感器SUB10的工作状态 102
2.3.2.2 机身段信号灯（LED信号灯） 102
2.3.2.3 传感器Q10®的工作状态 103
2.3.2.4 信号卡 104
2.3.3 机尾的控制和显示元件 105
2.3.3.1 红色信号灯 105
  2.4 普通操作部件 106
2.4.1 开机后的事件： “立即” 106
2.4.2 开机后的事件： “目标截止时间” 107
2.4.3 开机后的事件： “总重” 108
2.4.4 开机后的事件： “剩余重量” 109
2.4.5 开机后的事件： “纱锭总数” 110
2.4.6 开机后的事件： “剩余纱锭” 111
3 操作 113
  3.1 在正常运行模式下操作机器 113
3.1.1 使用紧急停机按钮 113
3.1.2 将紧急停机按钮复位 113
3.1.3 通过主开关开启 114
3.1.4 通过主开关关闭 114
3.1.5 将主开关锁止在“off”位置 115
3.1.6 启动和停止机器 116
3.1.7 停止机器 117
3.1.8 开启并停止移动清洁器（鼓风机） 118
3.1.9 改变移动清洁器的方向。 119
3.1.10 清除废料箱中的杂质 120
3.1.11 清洁工艺风道过滤器的杂质 121
3.1.12 清洁辅助滤网 122
3.1.13 卷装运送模式的选择 122
3.1.14 启动和停止 - 运送卷装 123
3.1.15 条筒更换、棉条断头 123
  3.2 纺纱部位的操作 124
3.2.1 棉条准备 124
3.2.2 纱线接头 125
3.2.3 连续落纱步骤 128
3.2.4 满卷纱锭落纱步骤 129
3.2.5 使用SUB按钮在纺纱工位开启／关闭 129
3.2.6 将蜡块正确成形 130
3.2.7 更换蜡块 131
3.2.8 在纺纱器上清除故障 131
3.2.9 根据SUB信号操作纺纱器 132
  3.3 纺纱器的操作 134
3.3.1 打开纺纱器 134
3.3.2 关闭纺纱器 135
3.3.3 清洁纺纱器 136
3.3.4 纺纱器护罩 137
3.3.5 拆除插件 138
3.3.6 拆卸引纱管 138
3.3.7 安装分梳辊 139
3.3.8 拆卸分梳辊的步骤 140
  3.4 通过主控制面板执行的任务 141
3.4.1 选择语言 141
3.4.2 选择生产组(PG) 141
3.4.3 显示警告和警报 142
3.4.4 在控制面板上清除故障 143
3.4.5 在控制面板上清除故障或者警告 144
3.4.6 登录授权的概念 145
3.4.7 输入密码 145
3.4.8 在数据屏幕中输入数值 147
3.4.9 选择测量单位 148
3.4.10 选择班次 149
3.4.11 选择纺纱器 149
3.4.12 纺纱设置 150
3.4.13 纱锭设置 152
3.4.14 AMIspin®设置 153
3.4.15 设置纺纱参数 155
3.4.16 负压设置 156
3.4.17 纺纱部位设置 157
3.4.18 设置使用过的工艺部件 158
3.4.19 批次输入 159
3.4.20 更改批次 160
3.4.21 生产规划 161
  3.5 Q10®质量传感器 162
3.5.1 根据LED指示灯信号操作纺纱器 162
  3.6 变频器的操作 163
3.6.1 操作员操作面板 163
  3.7 对有静电放电危险组件（ESD）的操作 164
3.7.1 人身静电 164
3.7.2 其结果是会在易受影响的电子组件上产生静电放电 164
3.7.3 找出可能被静电放电损坏的组件 164
3.7.4 防范静电放电的一半处理原则 165
3.7.5 用便携垫防范静电放电 166
4 显示屏转杯纺纱机 170
  4.1 菜单和数据屏屏幕结构 170
  4.2 菜单和数据屏屏幕列表 171
  4.3 菜单 0: 主页 173
  4.4 菜单 1: 导航 - 机器信息 178
  4.5 菜单 2: 纺纱设置 193
  4.6 菜单 3: 机器设置 213
  4.7 菜单 8: 维护 220
设置，转换，调整 237
1 有关操作说明此部分内容的解释 241
2 校准机器，优化设置 243
  2.1 底部横动装置的传动部分 243
2.1.1 设置 243
  2.2 更改原料 243
2.2.1 集棉器（条子喇叭口） 243
2.2.2 分梳辊 – 类型选择 243
2.2.3 分梳辊 - 转速 243
2.2.4 安装分梳辊 243
2.2.5 取出分梳辊头部 244
2.2.6 取出纺杯 244
2.2.7 纺杯 - 速度 244
2.2.8 纺杯轴承弹性支承 - 检查，更换 244
2.2.9 拆卸转杯制动器 244
2.2.10 更换阻捻头的步骤 244
  2.3 纺纱器_已关闭 245
2.3.1 纺纱器_已关闭 245
2.3.2 拆卸进给电机 245
2.3.3 更换压台 245
  2.4 更换变频器 245
2.4.1 附件 245
2.4.2 设置 245
  2.5 更换原料或更改纱线质量 246
2.5.1 原料 246
2.5.2 喇叭口 246
2.5.3 分梳辊 246
2.5.4 纺杯 247
2.5.5 纺杯转速 247
2.5.6 插件和纺杯结合件 247
2.5.7 喷嘴 247
2.5.8 假捻器 248
2.5.9 在中央控制面板上进行设置 248
  2.6 更改纱线批次 249
2.6.1 停止初始生产 249
2.6.2 机器的设置 249
2.6.3 纱锭的设置 249
2.6.4 接头设置 249
2.6.5 质量参数设置 250
2.6.6 卷绕张力牵伸 250
  2.7 空气基本参数 250
2.7.1 设置机器的纺纱负压 250
2.7.2 设置排杂负压（杂质负压）。 250
2.7.3 设置工作气压 250
  2.8 卷绕 251
2.8.1 带有无级调节升距的纱线横动驱动单元 251
2.8.2 绕边宽度 251
2.8.3 卷绕角 251
2.8.4 升距 251
2.8.5 纱锭上的防叠绕措施 251
2.8.6 卷绕张力牵伸 252
2.8.7 筒管臂运动的压力和减振。 252
2.8.8 筒管臂减振器 252
  2.9 上蜡 253
2.9.1 上蜡 253
2.9.2 蜡（石蜡）质量 253
  2.10 竹节纱生产 253
2.10.1 竹节纱生产（选购功能） 253
3 表 255
  3.1 部件更换位置列表 255
  3.2 技术部件列表 264
保养 265
1 专用工具简介 269
2 操作安全 277
  2.1 清洁工作时的安全防范 277
  2.2 润滑时的安全防范 277
3 维护和间隔时间的说明 279
4 维护计划 281
  4.1 转杯纺纱机 281
5 清洁/润滑油 287
  5.1 转杯纺纱机 287
5.1.1 间隔 24 工作小时数 (规律性循环重复): 287
5.1.1.1 清洁纺杯 287
5.1.1.2 清洁机头冷风排气口。 288
5.1.1.3 清洁机尾冷风排气口。 288
5.1.2 间隔 160 工作小时数 (规律性循环重复): 289
5.1.2.1 清洁吹风机和吹风机轨道 289
5.1.2.2 清洁纱线卷装和卷装滑槽 289
5.1.2.3 清洁和检测纱线横动装置连杆和卷绕罗拉 290
5.1.2.4 清洁上蜡机和SUB10 纱线传感器。 290
5.1.2.5 清洁气圈负压补偿器 291
5.1.2.6 清洁引纱罗拉和引纱轴 291
5.1.2.7 清洁Q10® 传感器刻度凹槽 292
5.1.2.8 清洁和检测纱圈补偿器 293
5.1.2.9 清洁排杂管道 293
5.1.2.10 清洁纺纱器 294
5.1.2.11 清洁机器机架和条筒区域 294
5.1.2.12 清洁机头外侧表面 294
5.1.2.13 清洁机头冷风排气口 295
5.1.2.14 清洁机头内区域 295
5.1.2.15 清洁和检查机头齿形带的传动单元 295
5.1.2.16 清洁卷装传送带 295
5.1.2.17 清洁机尾内区域。 295
5.1.2.18 清洁排杂箱 296
5.1.2.19 清洁机尾的风机电机端盖 296
5.1.2.20 清扫后的任务 296
5.1.2.21 准备工作 297
5.1.3 间隔 480 工作小时数 (规律性循环重复): 297
5.1.3.1 清洁部分拆卸的纺纱器- 在机器上 297
5.1.4 间隔 2000 工作小时数 (规律性循环重复): 298
5.1.4.1 润滑纺杯轴承 298
5.1.5 间隔 4000 工作小时数 (规律性循环重复): 300
5.1.5.1 清洁轴承弹性支承的通风孔 300
5.1.5.2 准备工作 300
5.1.5.3 润滑卷绕驱动轴 301
5.1.5.4 润滑张紧轮 - 卷绕罗拉驱动部分 302
5.1.5.5 润滑纺杯皮带返回皮带轮 303
5.1.5.6 润滑轴承座 304
5.1.5.7 润滑纺杯皮带返回皮带轮 305
5.1.5.8 清洁纺杯和分梳辊传动带上的导向轮 305
5.1.5.9 清洁圆盘 305
5.1.6 间隔 8000 工作小时数 (规律性循环重复): 306
5.1.6.1 清洁气圈负压补偿器风门。 306
5.1.6.2 润滑分梳辊皮带的返回皮带轮 307
5.1.6.3 润滑纱锭传送带驱动部分的链条 308
5.1.6.4 润滑分梳辊皮带的返回皮带轮 309
5.1.6.5 润滑卷绕罗拉座罩壳 310
5.1.6.6 润滑纺杯导向皮带轮 311
5.1.6.7 润滑分梳辊导向皮带轮 312
5.1.6.8 引纱轴(1)和卷绕轴的润滑 313
5.1.6.9 移动清洁器皮带导向轮的润滑 313
5.1.7 间隔 1 000 工作小时或者1.5个月 (规律性循环重复): 314
5.1.7.1 润滑纺杯轴承 314
5.1.8 间隔 16000 工作小时数 (规律性循环重复): 316
5.1.8.1 润滑底部横动装置驱动部分的轴承 316
5.1.8.2 润滑分梳辊轴承 317
5.1.8.3 润滑装置UE4919015004使用指南 318
6 标准润滑剂 319
7 润滑点 321
故障排除 325
1 有关操作说明此部分内容的解释 329
2 转杯纺纱机 331
  2.1 故障 331
3 不显示的故障 337
  3.1 节段 337
3.1.1 在单个纺纱器上出现纱线气圈 337
3.1.2 在机头的一侧每个单个纺纱器上出现纱线气圈 337
3.1.3 在机器的一侧每个单个纺纱器上出现纱线气圈 337
3.1.4 纱线断头后纱锭未停止。 338
3.1.5 在纱线纱锭上存在气圈。 338
3.1.6 导致纱锭形状受损 338
3.1.7 纱锭成形故障 339
3.1.8 接头磁铁不释放纱线进入纺纱器。 339
3.1.9 机器整侧不进行纺纱 339
3.1.10 各纺纱器上频繁发生质量问题断头 340
  3.2 纺纱器 341
3.2.1 条子不喂入纺纱器 341
3.2.2 条子不被引入整台机器的任何纺纱器 341
3.2.3 条子不被引入位于节一侧的纺纱器 341
3.2.4 纱线不均匀 341
  3.3 机头巡回移动清洁器 342
3.3.1 移动清洁器停止 342
3.3.2 移动清洁器只在一个方向运动 342
3.3.3 逆向功能出现故障（外摆吸风软管时此功能激活） 342
3.3.4 排气功率和吸风功率太弱 343
3.3.5 移动清洁器运行太快 343
  3.4 变频器 343
3.4.1 变频器，无反应 343
机器部件说明 345
1 有关操作说明此部分内容的解释 351
2 操作安全 353
  2.1 拆卸时的安全防范 353
  2.2 安装时的安全防范 353
  2.3 调整时的安全防范 353
3 专用工具简介 355
4 转杯纺纱机 369
  4.1 说明 369
5 373
  5.1 分梳辊驱动装置 373
5.1.1 说明 373
5.1.2 带变频器的分梳辊驱动装置 374
5.1.2.1 工具 374
5.1.2.2 更换驱动皮带轮 - 仅适用于无变频器的机器 375
5.1.2.3 为分梳辊装上新的皮带 376
5.1.2.4 检查和设置分梳辊速度传感器。 377
5.1.2.5 螺栓连接件一览 378
  5.2 纺杯驱动装置 379
5.2.1 带变频器的纺杯驱动装置 379
5.2.1.1 工具 379
5.2.1.2 安装纺杯龙带 380
5.2.1.3 更换纺杯驱动皮带轮的步骤 382
5.2.1.4 检查和设置整台机器上的纺杯皮带轨迹 383
  5.3 输出轴驱动装置 384
5.3.1 说明 384
5.3.2 设置引纱速度 384
5.3.3 同步带 385
5.3.3.1 检查和设置引纱轴传送带的张力 385
  5.4 卷绕辊驱动装置 386
5.4.1 说明 386
5.4.2 卷绕轴驱动 387
5.4.3 同步带 388
5.4.3.1 检查和设置卷绕轴传送带的张力 388
  5.5 纱线移位 389
5.5.1 纱线横动装置驱动 389
5.5.1.1 说明 389
5.5.1.2 设置交叉卷绕角 390
5.5.1.3 纱锭纱线横动的驱动 391
5.5.1.4 检查和设置纱线横动装置传送带的张力 391
  5.6 下部导纱器驱动装置 392
5.6.1 说明 392
5.6.2 底部横动装置的传动装置 393
6 机尾 395
  6.1 检查卷装传送带的状况和运行 395
  6.2 排风系统 395
6.2.1 排风管 395
6.2.1.1 控制排杂 395
  6.3 卷装运输驱动装置 396
6.3.1 工具 396
6.3.2 张紧卷装传送带 396
  6.4 气动系统 397
6.4.1 压缩空气的调节 397
7 节段 399
  7.1 吸风装置 399
7.1.1 说明 399
7.1.2 气圈负压补偿器 400
  7.2 纺纱器 402
7.2.1 从机器上拆下纺纱器的步骤 402
7.2.2 检查纺杯和分梳辊是否能够平滑旋转。 403
7.2.3 喂入 403
7.2.3.1 更换喂入电机 403
7.2.3.2 更换喂入罗拉 404
7.2.3.3 拆卸压台 405
7.2.4 开松罗拉 406
7.2.4.1 拆除两个部件的开松罗拉 406
7.2.4.2 装配两个部件的开松罗拉 408
7.2.5 转杯体 410
7.2.5.1 工具 410
7.2.5.2 更换纺杯 413
7.2.5.3 检查纺杯的轴承弹性支承装置。 414
7.2.5.4 拆卸纺杯的轴承弹性支承装置。 415
7.2.5.5 安装轴承弹性支承装置 416
7.2.5.6 拆卸纺杯制动器 417
7.2.5.7 螺栓连接件一览 418
7.2.6 喷嘴 419
7.2.6.1 工具 419
7.2.6.2 取出捻阻头 420
7.2.6.3 安装阻捻头 421
7.2.6.4 拆卸结合件 422
7.2.6.5 安装结合件 423
  7.3 皮带导向器 424
7.3.1 工具 424
7.3.2 说明 425
7.3.3 设置纺杯皮带轮压力 426
7.3.4 检查和设置纺杯皮带位置 428
7.3.5 更换带轮 429
7.3.6 检查和设置分梳辊皮带位置 430
7.3.7 更换分梳辊皮带轮和返回皮带轮 431
7.3.8 螺栓连接件一览 432
  7.4 输出 433
7.4.1 拆卸引纱轴 433
7.4.2 取出“BOWEX”联轴器 434
  7.5 引纱罗拉 435
7.5.1 工具 435
7.5.2 说明 436
7.5.3 检测和调整引纱罗拉 437
7.5.4 拆卸和更换引纱罗拉 438
7.5.5 重新研磨引纱罗拉 438
7.5.6 更换引纱罗拉胶辊 439
7.5.7 接头磁铁 439
  7.6 下部导纱器 440
7.6.1 说明 440
7.6.2 Q10®纱线质控传感器的更换步骤 440
7.6.3 安装和拆卸底部横动装置连杆 441
7.6.4 用于在机器运行的同时，更换底部横动连杆中的一根。 444
  7.7 上部导纱器 445
7.7.1 工具 445
7.7.2 说明 446
7.7.3 拆卸横动装置连杆 447
7.7.4 安装和调整横动装置连杆 448
7.7.5 更换导纱器 449
7.7.6 更换关节轴承和防捻导纱器。 450
7.7.7 螺栓连接件一览 451
  7.8 提升臂装置 452
7.8.1 筒管臂抬升装置 452
  7.9 卷绕 454
7.9.1 卷绕辊轴及圆柱形卷绕辊 454
7.9.1.1 工具 454
7.9.1.2 拆卸卷绕轴 456
7.9.1.3 拆卸卷绕罗拉 457
7.9.1.4 调整卷绕罗拉的位置 458
7.9.1.5 更换驱动环 459
7.9.2 卷绕辊轴及 3°51' / 4°20' 差动卷绕辊 460
7.9.2.1 工具 460
7.9.2.2 拆卸K4°20‘锥筒的卷绕罗拉 461
7.9.2.3 设置卷绕罗拉座的位置 462
  7.10 纱圈补偿器 463
7.10.1 说明 463
7.10.2 纱圈补偿器 464
7.10.3 纱线张力杆（不上蜡） 465
7.10.3.1 纱线监控器, 说明 465
7.10.3.2 模块 466
7.10.3.3 控制单元 467
7.10.3.4 更换纱线断头传感器SUB10 467
  7.11 上蜡 468
7.11.1 拆卸上蜡装置 468
7.11.2 载蜡架 469
  7.12 卷装托架和卷装板 470
7.12.1 工具 470
7.12.2 拆卸卷绕臂 472
7.12.3 拆卸筒管臂减振器(4) 473
7.12.4 拆下筒管臂压力弹簧件 474
7.12.5 设置筒管臂 475
7.12.6 设置侧部限位 476
7.12.7 设置侧部接触压力 476
7.12.8 筒管臂运动的压力和减振 477
7.12.9 拆卸筒管臂板 478
8 机头巡回移动清洁器 479
  8.1 移动清洁器驱动装置的皮带张力 479
  8.2 设置皮带导引器 480
  8.3 设置横动叉杆 481
9 工具、仪表和附件 483
  9.1 附件 483
9.1.1 普通附件 483
9.1.1.1 可移动的静电放电垫, 说明 483
10 控制技术 485
  10.1 变频器 485
10.1.1 识别变频器 485
10.1.2 变频器 486
10.1.2.1 说明 486
10.1.2.2 替换变频器 486
10.1.2.3 拆卸变频器 487
10.1.2.4 安装变频器 489
10.1.2.5 配备变频器 490
10.1.2.6 配置变频器T1000 A 491
10.1.2.7 配置变频器T1000 V 492
10.1.2.8 为安装新变频器准备冷却器 493
10.1.2.9 设置通信速度和变频器地址 493
11 标准扭矩 495

发表于 2016-6-13 23:08:05

有纸质说明书吗

发表于 2016-6-13 23:08:52

有纸质说明书吗

发表于 2016-6-14 08:59:18

有，打印一份

发表于 2017-5-4 08:51:36

立达R35型转杯纺机纱零备件号图册，PDF www.cuzhiwang.com/thread-12219-1-1.html

发表于 2020-4-30 10:41:18

立达R35型转杯纺机纱零备件号图册，PDF www.cuzhiwang.com/thread-12219-1-1.html

发表于 2020-6-21 11:20:23

好资料，已下。感谢网友，感谢促织网

发表于 2021-11-21 20:25:10

怎么下载，我想要一份

发表于 2021-11-21 22:46:55

djg1974 发表于 2021-11-21 20:252 C/ U. T2 e* h% |
怎么下载，我想要一份

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