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E7/5精梳机加装可编程控制器

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发表于 2014-3-24 21:03:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
E7/5精梳机加装可编程控制器
  E7/5精梳机是20世纪90年代瑞士立达生产的一种机型,目前仍在许多纺织企业中应用。在生产实际中一些企业发现,该机的继电器控制系统存在以下几个问题:一是控制线路复杂,因定时器、继电器、限位开关较多,导致控制柜外形庞大,内部接线复杂;二是可靠性差,由于触点多且寿命短,接触不良直接影响设备的可靠性;三是维护不便,由于线路复杂,且有些继电器在市场上很难买到,给维修带来不便,影响生产。因此,对其进行改造势在必行。* X3 t) b: G4 N/ T
  根据工艺要求,在不改变原来机械结构和动作顺序的基础上,用可编程控制器代替原来控制柜中的继电器,其主要问题是可编程控制器的选用。
7 }+ Y( r3 a2 ~- d/ H0 b9 q  根据控制要求和各部分的动作情况确定可编程控制器的输入、输出信号点数,从而确定其机型。由设备的动作要求可知,精梳机道夫传动及喂棉棍同步进行并不需要经常连续工作,而是一种简单的转速给定变换。
9 C- o# c) C. e! A- Y. l8 s  从降低电气控制系统成本的角度来说,可采用输出模块的继电器接点在外部实现,省去模/数和数/模转换块。这样,可编程控制器只需配置开关量输入/输出模块,输入信号来自操作板上的按钮开关、故障检测开关、门限开关等;输出信号来自控制板上的指示灯、速度转换切点、故障代码传递等。
7 h9 Y5 W* D7 }; U( m$ @5 l  另外,由于可编程控制器采用软件控制,可以用通用型变频器和普通Y系列电机代替原双速子母电机。在主电路图上,可编程控制器的3L+和Q1.1接变频器的DCM和FWD,控制正转运行端子;Q0.7接变频器的多功能输入端子M11,控制低速和点动;Q1.0接变频器的多功能输入端子M12,控制电机的高速;原来的机械制动改成变频器进行停机直流制动。/ q5 l( ?* b6 Y1 `$ A; U8 t# `
  改进设计后,机器的性能得到明显改善。首先是启动平稳,避免了冲击,提高了可靠性。一般可编程控制器的抗干扰能力可达1000V、1US的脉冲的冲击,平均无故障工作时间可达5万~10万小时。
% i) }/ P$ d7 Y: W+ ^  第二是降低了能耗。由于双子母电机结构复杂,长时间使用后电气性能下降,耗电量很大。改造后,实际运行电流和功率大大降低,可达30%~40%。
/ P- J# d% A+ {: ~9 o9 x! }& j: y  第三是提高安了全性,维护简单、方便。由于变频器对电机的多重保护(过电流保护、过载保护、过压保护等)作用,当外界运行条件改变、负载发生变化或变频器内部发生故障时,可避免电机损坏。复杂的布线被可编程控制器中的程序所代替,运行费用和维修费减少,工作稳定,故障率低,可以达到节能降耗、提高效率的目的。□ 河北科技大学机械工程学院 刘顺芳
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