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[清梳] 纺织设备(清梳联)状态维修管理方法

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发表于 2014-6-25 21:56:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
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潘荣昌   徐林岚   李海霞
江苏日升纺织有限公司
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    我公司从2003年开始引进国产青岛清梳联设备三抓五线40台梳棉机,这些设备广泛采用智能化、模块化、传感器、信息化及变频调速等先进科技,工艺流程短,单机台产量高,配备数量少,故障停台会造成正常的生产失衡。我们根据新型清梳联科技含量增加,自动监控、智能化管理、模块化设计、高精度制造的特点,在设备管理上采取状态维修与周期保养揩检相结合,以状态维修为主的包机制管理模式,取得了良好的效果。
, u3 I) Z' r) H6 t一、传统的周期性计划维修模式制约了清梳联设备性能的发挥
& `9 B' ^$ v5 U    在传统的纺纱管理中,一直流行着一条规律:“设备是基础、工艺是关键、操作是保证”。这一条规律也同样适用于现代清梳联设备的使用管理中,只是随着技术的不断进步,机件的配合紧密、关键性元件加工精度高,使用寿命长。同时随着计算机技术的普及应用,机械制造、装配精度越来越高,机、电、仪一体化程度也越来越高,使设备维修相对变得越来越简单。若按传统的维修方法,周期性拆装不但不会使设备恢复其精度,反而会在拆装过程中造成不必要的损坏,降低安装精度,影响设备发挥其效能。周期性计划维修制度,工作分工过细,使保全、保养人员的工作技能单一,劳动力资源浪费严重,在保全保养的计划中有人忙得干不完,部分人一段时间无事可做、闲得发慌。这样在大小修理的拆卸中,用工多而且受拆卸顺序限制产生“窝工”现象,导致正常运转的设备因平揩车停台时间过长,降低了设备的运转率。这就产生了现有的人力物力与之相冲突,导致设备的管理维护制度必须适应时代的步伐而与时俱进。随着现代工业技术的不断发展,使纺织机械的内涵发生了巨大变化,机械工艺性能和安全性能也有了很大提高,随之引起的设备维修方法也要求更趋合理。我公司自2003年开始引进清梳联设备后,在逐步消化吸收新设备性能和学习先进棉纺企业设备管理经验基础上,不断以新理念对设备维修管理模式进行新的探索,经过近五年的努力,逐步形成了一套较为完善的清梳联设备状态检修管理制度,为公司提高劳动生产率,降低设备维修成本,提高设备运行质量和经济效益发挥了积极作用。
1 \. z. T  ]$ v, o二、清梳联设备采用状态维修管理的可行性2 Q. r- p# U, @: Z2 `
    清梳联设备自动化程度明显提高,各机型都具有自动报警功能,青岛清梳联设备广泛采用传感器、变频控制等先进技术,每台设备都具有简单的人机对话功能。所有这一切都为实施状态维修提供了可靠的在线监测系统。同时,近年来设备故障诊断仪器不断涌现,这些都为设备状态维修各项基础工作的顺利开展提供了有力地保证。$ s" l7 P0 c& K0 V# p/ I
    状态维修也是有计划的。周期计划维修侧重于计划,状态维修侧重于状态,这绝不等于说状态维修没有计划,状态维修也非常注重计划,这种计划是建立在状态基础上的计划,这种计划的目的性和针对性更强,在计划的按排上要求更合理,计划的编排要求更详细。状态维修只需要更换或修理损坏的零件,减少了坏车停台时间,减少了机物料、机配件的消耗,使设备维修的成本大幅度降低。
2 J$ c/ }" L5 V! c, c三、设备状态维修管理的具体实施
* G, [. A/ b9 R! ]* R3 ^1 Y, c1.建立高素质的员工队伍是顺利推行设备状态维修管理的关键
1 Y* L' |1 U/ x5 I    青岛清梳联设备自动化程度高,制造精度高,机台配置少,所需维修保养人员与传统清梳生产线相比明显减少。要使设备运行好,必须培养一批全面熟悉机器性能和控制原理,掌握设备操作要领的高素质的员工队伍,这是用好清梳联设备的关键。  Y9 G& M9 g) q/ k( k
    在设备安装前,我公司专门安排了设备维修人员去青岛宏大纺织机械有限公司培训学习,熟悉清梳联设备的技术特点,学习基本的维修和调试方法。在设备安装过程中,我公司维修人员与技术人员共同参与了整个设备的安装与调试。在调试过程中,维修人员熟悉和掌握了设备的操作和维修技术,具备了一定的分析、判断和维修各种故障的能力,为设备保养和状态维修工作的顺利开展奠定了基础。在新设备投产后,我们积极组织所有设备维修人员学习状态维修理论知识,除了要求熟练地掌握传统的机械修理技能外,还增加了学习用感官和仪器诊断设备故障的新技术,并要求所有人员能了解简单的电气原理,初步具备判断处理简单的电气故障的能力。使所有人员能迅速适应新的状态巡检的作业方式,当好机器“医生”,能做到迅速查找设备状态、工艺状态和产品质量状态关联的异常征兆。4 \( [- l" J- X, V
    另外,要全面实现设备管理中“全员参与”的原则,绝不可以忽视值车工对设备实行状态维修管理的重要性。我们对一线挡车工在上岗前主要通学习授课,讲解工艺流程、设备结构、器材专件规格及性能作用、操作方法、安全防护等知识,在设备安装调试过程中,向广大值车工现场讲解、指导、演示操作要领,努力培养挡车工处理一些简单的设备故障的能力,在运转一线每班培养了1-2名值车工能掌握一技多能,能处理当班发生的一些简单的设备故障。我们在日常工作中把三班挡车工的名字加入包机标识上,增强了挡车工的责任意识,同时从管理上保证挡车工的稳定,实行“三定”,即定人、定岗、定机台,不随意调换挡车工。我公司三抓五线四十台梳棉机共配备专业设备维修人员6人,维修范围包括清梳主机、滤尘设备、废棉打包、三磨辅机及运转检修,运转班不设专职检修工,值车工一技多能的作用得到了有效地发挥。
( D3 E8 {6 u7 U9 A+ H% _2.建立健全维设备维护保养制度
1 |6 X6 O, {0 K; h6 V. \: N; @* B% ]    为适应清梳联连续纺纱生产的特点,设备维修既不能沿用传统的周期维修制度,更不能采取被动的坏了再修的方式。我们根据青岛清梳联设备的特点,结合各地使用清梳联设备的先进经验,采用以设备运转状态监测和生产质量跟踪试验效果相结合的动态管理,全面推行状态维修和周期保养揩检相结合的清梳联一体包机制。我们在管理上采用了“包机制”和“绩效工资制度”。“包机制”包机到人,所有机台维修保养工作一包到底,维修人员责任明确,并提出了具体的工作要求,所有设备维修人员每年均有一次公平的岗位竞争机会,“绩效工资制度”与包机人的切身利益挂钩,工人工资的多少直接由其工作岗位、工作质量和产品质量的好坏来决定。随着工人竞争意识的加强,意识到了“一专多能”的重要性,竞争意识和危机感的存在,大大提高了工人的劳动积极性,在学技术、提高自己的维修水平的氛围中,创造出了好成绩。# Y- ]% O6 s( T: a9 F+ \
    为了更好地使用清梳联设备,使其达到最佳效果,我公司参照青岛纺机设备说明书,并结合我公司的实际生产情况,建立了《值车工工作法》、《清洁进度表》、《设备维修工作法》、《质量信息反馈》等管理制度,使清梳联设备各项管理工作规范化、制度化。( M2 f6 S5 N' A" ?4 e% \$ x3 e; ?
3.维修保养周期与范围- j, q( o) J# j& Q
    我们根据生产和设备维修保养的需要把清梳联设备的维修分为计划状态维修和随机状态维修两大类。所有设备以生条工艺质量试验数据、质量控制跟踪图为依据,进行横向对比,选择最差的作为维修机台;查看设备运行状态和设备维修记录,构成设备状态监控表,确定维修范围,最后决定维修机台和维修类别。$ l# H. j4 ?( C9 D
    随机状态维修是根据生产运转操作,三班生产、试验信息反馈和设备管理员、责任机台责任人随机检查、抽查发现的问题随时对设备进行维修,要求对设备进行监控、监测、重点检查、重点解决。一般包括如下内容:①根据半制品和成品的质量确定维修项目;②挡车工反映的操作状况,断头状况、异常状况确定维修项目;③圆整度达不到要求,罗拉、滚筒部位振动确定维修项目;④机架不平整、地脚松动或水平变化确定维修项目;⑤异响声大、机器部位异味、触摸发烫、机件磨损确定维修项目;⑥根据试验数据和波谱图确定维修项目;⑦根据责任机台检修查出的问题确定维修项目。
! k! T; f0 S- c! x# M% w周期维修指通常易发生走动、变动、磨损、泄漏而必须恢复精度和性能及严重影响质量的关键部位,按项或按台对设备分解进行保养或大修,维修周期保养应贯彻三勤“勤检查、勤清洁、勤润滑”的原则,我们根据青岛清梳联的特点将周期保养主要分为如下三个方面:
" t; u& o$ i- R) B) T& U①清洁保养。首先是机器本身的周期性揩车,清除绒杂和积污;其次是机台地面和周围环境的清洁。实践表明,绒杂和各类积污对清梳联设备状态、工艺状态和产品质量状态有明显的负面影响。这种清洁性质的养护,是维修人员和挡车工共同参与完成的。挡车工做操作规程中的清洁工作,而维修人员则彻底地进行周期揩车清洁。值车工做巡回清洁工作时必须清洁测速、位移、压力传感器、数显屏,控制箱外部纤尘,以免蔽阻影响灵敏度和测控效果,每天停车更应彻底清洁。我们跟据青岛清梳联设备的运行特点采取连续运行、集中清洁维护的方法,实行集中连续运行22小时,集中关车2小时清洁的运行制度,每天下午230分至430分为集中停台时间,在该停车期间,设备维护人员、电气人员、滤尘工集中处理一般性的运行问题,对机器内部和滤尘设备进行彻底清洁,使运转中不能做或做不到的清洁部位得到集中清理,通过这种集中关车清洁的方法,基本能保证22小时的连续运行无故障。
: ]- X& h* w  [, [②合理的润滑保养。青梳联设备的润滑应根据其速度、负荷及摩擦形式而定,润滑的周期及部位说明书中都已标注清楚,在日常管理工作中应根据要求制订出详细的润滑周期,严格按照定人、定质、定点、定量、定时“五定”的要求进行润滑,同时,制定相应的检测手段,保证设备的正常运行,发挥出设备的最佳效能。
  X3 P/ l6 {" ^4 h3 @! Z7 F  }( S③紧固连接件紧固保养。紧固连接件保养工作有两个目的:其一是保证机器零部件相互的空间位置不偏移;其二是保证工艺部件隔距精确。搞好紧固件紧固保养,一方面要利用巡检查看各机台的重点工艺部件和紧固连接部位是否松动,并及时紧固松脱零件;另一方面要统一紧固件的紧固操作方法,尽量避免紧固不足或紧固过度,造成潜在故障或缩短紧固零件的使用寿命。
* d; ~  q6 n. y/ t/ G8 G7 ~④专件器材的周期管理。我们在对产、质量影响较大的如针布、齿条等关键器材的使用管理上,建立健全了规范的信息管理台帐,定期用仪器监测其运行状态,及时跟踪相关质量指标,合理制订专件器材的保养和更换周期。在选型和配套上,积极做好工艺的试验优选工作,确保专件器材随时处于最佳状态,促使其能更好地为产品质量服务。
4 q! r2 C) I# U5 Q& P  g4.充分发挥感官和仪器诊断的作用
# e2 L2 Y% q! W+ d3 G    状态修理又叫预知修理,就在于修理之前是预知“状态”,因而检测工作显得尤为重要。检测方法有两种:一种是依靠五官检测,即眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法;另一种是用科学仪器对设备状态进行检测。为提高所有设备维护人员的故障诊断水平,我们专门骋请了故障诊断专家对全体人员进行了专业的故障诊断技能培训,不仅向全体双保人员讲解感观诊断的基本知识,更重要的要求全体双保人员能熟练使用各种先进的科学仪器对设备运行状态进行检测。. Z& l4 M# y7 k! r( L
    我们专门投资了近十万元为设备维护人员添置了袖珍式测振测温仪、振动传感仪、空气压力测试仪、显微镜、皮带张力仪等故障诊断仪器。故障诊断仪器的广泛应用,使得对机械设备的维护由计划、定期检修走向状态、预知检修变为现实,使机械设备的维护方式发生了根本性革命。状态监测避免了机械设备的突发故障,为预知机械设备的维修期提供了可靠依据,从而避免了被迫停机而影响生产。使我们能够及时准备维修部件,安排维修计划,克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降。完善的诊断能力为我们准确指出了故障类型和故障部位,避免了维修的盲目性,使检修工作简捷易行,大大缩短了维修工期,状态检测还为企业带来了显著的经济效益。
' ]2 c: ]' A" w) q& [/ {    随着在线检测试验仪器在清梳联流程中的广泛采用,实现了清梳联流程对生条重量和条干CV%进行在线监控,青岛清梳联设备广泛采用传感器、变频器等技术,每台设备都有人机对话功能,有利于迅速判定问题出现在设备的具体部位,及时指导对设备具体部位进行状态维修。日常工作中,我们在原料、品种和工艺发生变化时,充分发挥AFIS等试验仪器快速诊断作用,对所有设备的进棉口和出棉口的筵棉质量指标重新测定,并根据试验结果重新调整制订相应的工艺参数。我们通过定期对输棉管道和吸风管道进行压力测定,合理选择滤尘设备和主机设备的风量和风压,确保主机和滤尘设备都处于良性、低消耗最佳经济运行状态。
2 j( T; u5 N4 a( o, P$ N6 L    纺织设备状态维修强调的是设备状态、工艺状态和产品质量状态的“三态统一”,青岛青梳联设备的特点决定了流程中各设备的棉箱压力、工艺转速和气流参数高度协调,所以传统的故障感官诊断和先进的仪器监测必须配合使用,才能使设备状态检测为状态维修管理工作的顺利开展更有效地发挥作用。
1 F% _9 D' {8 V& }五、推广设备状态维修管理的效果
* |& q/ I, R# e( p1.推行设备状态维修和包机制的设备管理模式,提高了人的积极性和责任心,提高劳动生产率,使所有双保人员从以前不知道干什么到主动找活干,设备维修人员工作的主动性明显得到增强。
( |# ^8 W2 }0 F# i6 y! _2 M/ _2.提高了产品质量和设备的运行质量。状态维修是以产品质量为中心,全方位巡检设备状况。在状态维修的运作中,十分注重以产品质量为中心,以三态一体的新观念统一挡车工、质检人员和维修人员的意识,全方位关注、巡检设备状态,有利于及早发现质量问题和设备故障隐患并加以整改,促进了产品质量和设备运行质量的稳步提升。
$ w, d) Z# ^# U- \# S& l. t1 K3.减少了停台时间,提高了设备的利用率。! I4 P+ i1 w9 Z
4.降低了机物料消耗,节约了企业的生产成本。 9 t  z3 ?; H' F! r
六、结语7 V5 Q  O8 F; ~. w# @  b9 e
    状态维修并不是简单的推翻周期计划维修,仍要继承和发扬周期计划维修的优良传统。随着现代高新技术在清梳联设备上的广泛应用和设备制造精度的不断提高,润滑系统的合理完善和关键传动部位材质和器材的优选,传统的周期性计划维修的管理模式己明显阻碍了清梳联设备性能的发挥,制约了生产效率的提高,状态维修的管理模式必将成为今后清梳联设备乃至所有纺织设备维修管理的方向。状态维修和包机制的设备管理模式必须从组织上、体制上和机制上加以改革,使之适应状态维修发展的客观需要。同时应努力推行全面设备管理,采用全系统管理,全员参与管理,不断探索新的方法和模式,进一步完善状态维修的理论。状态维修之路,任重道远,在严峻的全球经济一体化的新形势下,状态维修必将是提高我国纺织企业的竞争力和促进企业生存发展的必由之路。
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