毛麻交织凉爽呢的工艺设计与生产过程

以毛麻交织凉爽呢为例，其工艺设计与生产过程为：
1．纱线线密度设计：为获得轻薄、柔软、细腻的手感，设计的产品采用双经单纬织造，经纱采用15.6tex×2（64/2公支）毛纱，纬纱采用27.8tex（36公
支）亚麻纱。
2．捻度、捻向设计：捻度的选择主要考虑织物的风格特征，同时捻系数的大小对织物的强力、手感、弹性、耐磨性、抗起毛起球性、织物的光泽等都有很大的影响。根据设计产品的风格特征，要求滑爽、挺括、光洁，捻度宜大一些。
双股毛纱的加捻考虑同向加捻比同条件下的异向加捻织物具有明显的干爽手感，故采用同向加捻。经纱捻度为750捻/m（Z/Z）捻向，纬纱捻度为930捻/m（Z）捻向。
" v+ }+ ?+ j$ s1 B6 v& W. \# U3．经纬密度设计：织物的紧密程度对织物身骨、手感、呢面风格影响较大。
由于设计产品采用毛经麻纬织造，考虑到亚麻纱较硬，所以纬向密度设计较小，以不影响整体织物的弹性为宜，故设计为230（根/10cm）×190（根/10cm）。

4．织物组织设计：
织物组织关系到成品的外观风格和服用性能。尤其在织造轻薄织物时，常采用较小的经纬密度，更要注意织物的结构稳定和布面的平整。因此采用平纹及其变化组织为好，以保证产品轻薄、滑爽、平整、坚牢。
5．工艺流程设计：
条染复精梳→纺纱[混条（B412型）→混条（B412型）→头针（B423型）→二针（B432型）→三针（B442型）→四针（B452型）→粗纱（FB441型）→粗纱（FB441型）→细纱（B583A型）→并线→捻线→蒸纱→络筒]→织造[整经→穿经→织造]→后整理{生修→烧毛→煮呢→洗呢→吸水→酶整理[蛋白酶浓度5%（按织物质量计）、pH＝7、温度50℃、时间45min、浴比1:20]→柔软整理（柔软剂为DT—250C，以30g/L的比例配置工作液，pH＝6，温度为40℃浸轧，后烘干）→烘呢→中检→熟修→剪毛→刷毛→给呢
2 n5 [0 F2 m& [1 Y7 z0 j0 L: x* m→蒸呢}→成品。
6．生产要点：
3 c5 P5 I2 ]1 u（1）纺纱要严格控制各道针梳机的出条质量及质量不匀率，为保证条子的匀整，粗纱过二道，细纱的牵伸倍数控制在合理的范围内，以减少牵伸不匀，从而使细纱条干均匀。由于毛纱股线采用同向加捻且捻度大，为使纱线的结构稳定，防止扭结，要加强蒸纱工艺的控制，同时考虑到纱线的光泽与手感，蒸纱温度不宜过高，控制在85℃左右，时间为45min。
; a* O6 V8 ~1 G9 Z; [* k0 D（2）织造过程中由于采用毛经麻纬织造，且经纬纱的捻度较大，故车间的湿度应控制在70%左右为宜，以提高纱线的强力，降低断头。还要考虑到麻纱的条干均匀度较差，织造过程中易产生档子，虽为一色纬纱，但仍要采用混纬织造。
6 E% o# R: x* j) Q3 k6 Z（3）后整理是非常重要的环节，对产品风格及服用性能有着关键性的影响。因设计的产品经向密度及紧度都大于纬向，呢面显现的大都是毛纤维，所以后整理重点针对毛纤维。除经过传统烧毛、煮呢等毛织物染整工艺，还应对织物进行蛋白酶整理和柔软整理，主要作用在于抗皱，消除羊毛的刺痒感，改善亚麻的糙硬手感，使织物柔软光滑，提高穿着的舒适性。
* C& `3 k6 M, {* I1 h6 [9 ~$ p# g羊毛/亚麻交织物均采用高档天然纤维织造，兼具羊毛与亚麻的优良特性，弹性好、光泽柔和、身骨爽挺、吸湿散热能力强、抗菌卫生。适宜作高档男女西装、职业装、衬衫等。
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