平绒（velvet and velveteen）的生产方法

平绒 velvet and velveteen
平绒是用经纱或纬纱在织物表面形成短密、平整绒毛的棉织物。它具有绒毛丰满平整、质地厚实、光泽柔和、手感柔软、保暖性好、耐磨耐穿、不易起皱等特点。
$ t% Y4 D+ \7 o4 W. s/ X/ C7 ^分为两类，以经纱起绒的称经平绒，以纬纱起绒的称纬平绒。
/ f+ t" G% W% B' J. v! [; p2 v1．经平绒（velvet）
由两组经纱（绒经和地经）与一组纬纱交织成双层织物，经剖割绒经后成为两幅有平整绒毛的单层经平绒。结构见下图所示。
经平绒的经纱，常用强力较高的精梳纱线，如J13.8tex×2（J42/2英支）、J9.7tex×2（J60/2英支）、J13.8tex（J42英支）等。地经均为股线，捻度比一般股线略高，绒经可用股线或单纱，捻度不宜过高。纬纱大多用单纱，捻度与一般纬纱同。经向紧度约为65%～75%，纬向紧度约为50%～70%。绒经与地经的排列比为1:2。地经与纬以平纹组织交织。绒经固结主要用V型固结法。
制织经平绒的织前准备工作与一般织物大致相同。由于经平绒系用双层组织制织，绒经与地经因织缩率不同和要保持绒毛的一定高度，分别卷绕于两只织轴织造。染整加工绒坯，缝头时应注意绒毛必须倒顺一致，缝接针密约30针/cm。刷毛和剪毛要做到绒面丰满、平整。经丝光工艺处理的丝光平绒，绒毛有较好的光泽。
" r& A4 N9 W" ?5 d  q% D经平绒的绒毛较长，常用作火车坐垫、沙发面料、帷幕等。

经平绒组织结构图

2．纬平绒（velveteen）
1 L! ~, l  s9 g. n3 a- |由一组经纱与两组纬纱（绒纬和地纬）交织，绒纬经剖割后，在布面形成平整绒毛。结构见图所示。

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纬平绒组织结构图

0 J7 N: n0 u  [纬平绒的组织结构与灯芯绒基本相似，其区别在于绒纬的组织点以一定规律均匀排列，经浮点彼此错开，纬密可大于灯芯绒，绒毛比较紧密。
- }: F+ m5 n1 s纬平绒经纱常用强度较高的精梳股线，如J13.8tex×2（J42/2英支）、J9.7tex×2（J60/2英支）等，纬用19.4tex（30英支）、J14.6tex（J40英支）等单纱，纬纱粗细可与经纱相同或稍粗。绒纬纱捻度不宜过高，以便割绒后绒毛易于松散，手感柔软。当绒纬排列为右斜纹时，应用S捻纱，反之则用Z捻纱，可使绒面光泽良好。纬平绒地组织多用平纹，质地比较紧密厚实，但亦有用、斜纹组织，质地比较柔软。为了保证割绒工艺的顺利进行，绒纬的组织点必须相隔一根经纱位置，使其交织点分开。用斜纹组织作为绒纬基础组织，割绒比较方便，绒毛长短一致。绒毛固结一般采用V型固结法。纬平绒的紧度高于灯芯绒，经向紧度约为55%～65%，纬向紧度约为160%～220%。
纬平绒由于组织结构的特殊性，只能使用拖刀割绒机单刀进行割绒。由于割点与割点之间距离小，如前一割点未割断，则后一割点不能开割，故不能用全幅式圆刀割绒机。采用半自动拖刀割绒机对纬平绒进行割绒，刀的高度和长度应低于和短于割灯芯绒的割刀。每匹布宜用同一编号的刀具，防止用不同刀具产生绒毛长短不一。除注意刀具质量外，轧碱质量、割绒机的运转平稳性以及每次插刀操作对织坯经密的均匀性都十分重要。同时要避免割刀垂直角度不一和刀刃锋利不同而产生的割条印。

纬平绒可作衣料及装饰等用。
" D) M# u; B. c纬平绒刷绒不宜采用往复式纬向平板刷绒，否则容易产生板刷印。纬向刷绒用皮带刷，经向刷绒用毛刷辊，毛刷辊宜倒顺交叉，减轻绒毛单向倒伏。
4 U* S" d/ G7 @% P宜用铜板烧毛，铜板表面要求平整，否则将产生条痕。铜板可用3～4块，绒面与铜板接触不宜太宽，约为3cm。为了使绒毛松散、短密和平整，刷绒和烧毛应连续进行4～5次，在第2～3次刷烧后，再进行一次煮洗处理，这是一般棉织物很少采用的染整工艺。
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