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[新型纺纱] 涡流纺纱( vortex spun yarn)的原理和用途

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发表于 2016-4-18 07:10:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
涡流纺纱 vortex spun yarn" g4 o1 `0 p3 B, d0 ~* B' j
20世纪70年代中期最早由波兰投入生产使用的一种自由端纺纱方法。靠空气涡流的作用,使开松成单根纤维状态的纤维凝聚和加捻成纱。
0 e: H4 X* T+ ^; ]6 U2 c6 e' |3 n涡流纺纱的结构与环锭纺纱不同,纱条中纤维的平行伸直度较差,所以涡流纺纱的强力较环锭纱低,但由于纱的结构比较蓬松,对染色的吸色性较好。涡流纺纱的条干均匀度变异系数一般可达到接近环锭纱的水平,但目光检验极短片段的粗细不匀情况较环锭纱显著。为了使成纱达到一定的强力,通常捻度较环锭纱多。3 P9 Q# J& p8 j# }3 G2 `; t6 B
涡流纺纱喂入的纤维原料要求较好的整齐度和适当的长度,因此较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中特纱。用涡流纺纱作起绒纱的织物,绒毛丰厚、平整,且色泽好,用作普通机织物则手感较粗硬。涡流纺也适宜于纺包芯纱,用长丝作芯纱,短纤维包在外层,可具有较好的强力和短纤维的表面特性。工艺特点是用条子直接喂入,经刺辊开松成单根纤维状态,靠气流的作用使纤维沿切线方向的通道进入涡流管内,沿一定的线迹运动并与管内回转的自由端纱尾相遇,即凝聚到纱尾上。自由端纱尾受空气涡流的推动作高速回转,纱条即被加上捻度。成纱直接绕成筒子。涡流管内的空气涡流是靠抽风机使管内形成负压,外界的空气由专门设计的切向进气口高速进入管内即形成涡流。涡流纺的纺纱速度可比环锭纺约高6~7倍,纺制成本也较高。
2 K1 S8 ?% A" {; A  d涡流纺纱线可用作机织或针织物,如起绒的运动服、毛毯、围巾及一般服装及服饰用织物等。涡流纺包芯纱可用于制作传送带等工业品和篷帐等。( R" ?) X; k  ?: q' h
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