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(3)气流的运用:/ y. {3 B, Y5 O6 n5 Q5 A* T
①豪猪式开棉机打手室内气流的控制
$ R6 p+ B7 @' c豪猪式开棉机的开松与除杂效果,除决定于打手、尘棒等主要机件的结构和工艺配置外,在很大程度上还取决于打手室内的气流情况,如图所示。: i+ _$ ?5 L$ e% b* m* `, I. l
尘棒间气流运动规律 (a)加工普通含杂原棉:一般将落杂区分为死箱与活箱两个落杂区,并开设前、后进风和侧进风。死箱以落杂为主,活箱以加强回收纤维为主。当原棉含杂较少时,应增加侧进风,减少前、后进风;反之,应减少侧进风,增加前、后进风,以使车肚落杂区扩展,适当增加落棉和减少回收,达到除杂目的。
$ ~& M- E- n0 q$ ], H(b)加工高含杂原棉:此时应考虑少回收或不回收,前、后进风应加大,并放大入口附近尘棒间隔距,减小出口附近尘棒间隔距;将前、后箱都封闭成死箱,来扩大落棉区,增加排杂作用。值得注意的是,豪猪式开棉机主要除杂部位是入口附近的10多根尘棒间,以后排杂较弱,故对前后尘棒隔距的调节要有侧重。! ^/ m/ e; `) e. x- D7 D
(c)加工化纤:由于化纤无杂质,纤维含疵率也比原棉少得多,因此为减少落棉,不宜采用前、后进风,而应适当采用侧进风,以加强纤维的回收。若将尘棒采用全封闭时,应考虑空气的补给,以免阻碍气流,影响纤维顺利输送。
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8 w) m9 M5 i( S: S7 R②喷嘴管道气流除杂的使用- G9 D' D3 w( e4 K/ c! v2 S
管道气流的除杂具体如图所示。3 }2 `0 r/ [9 i
管道气流的除杂 , G! c$ k) r8 F% h
(a)进入喷嘴管道的纤维与杂质的分离程度:纤维与杂质分离好,除杂作用强。为保证开松效果,在混开棉机中配有角钉帘子扯松和两个平行打手及一个小豪猪打手的自由开松机件,使原料获得较充分的开松。一般平行打手转速为680~800r/min,小豪猪打手转速为1000~1100r/min。
$ V8 s+ K8 x+ F' Q& R4 _1 x(b)风量:喷口部分的落棉和除杂效率与增压风机的风量和前方机台凝棉器的吸风量有关。凝棉器吸风量过大,喷口落棉率减少,影响除杂;吸风量过小,喷口易凝白花,管道易堵塞。增压风机的风量增加,喷口落棉率增加,除杂作用增加,但落棉含杂率低,纤维损耗多。一般增压风机转速为1620~1800r/min。) M0 P& g9 k7 ?: T
(c)喷口高度:喷口高度h可通过移动分离刀的位置来改变,一般为25~40mm。喷口高度大,落棉率增加,落棉含杂率低,除杂效率高,但过大易落白花,对节约用棉不利。
$ H( G2 `! j5 q' g) X& V9 S(d)渐缩管道最小处通道高度:渐缩管道全长一般为500mm左右,以保证纤维与杂疵的增速和分层时间。管道渐缩率大,气流增速快,有利除杂,但渐缩管道最小处的高度H应不小于20mm,否则影响机台产量,甚至产生堵塞管道现象。一般H为40~55mm。1 P' k! _# B1 E/ S
喷嘴管道除杂能有效地排除原料中较大杂疵,排除原棉中不孕籽的含量占落棉的40%左右,排除化纤中僵板、硬并丝效果也很显著。
+ @! l2 R/ x* u% |/ x③尘笼和风机 尘笼与风机如图所示,上、下尘笼1均由网眼钢板弯制而成,两端的出风口与风道2相连,风机4在尘笼下方,排风口5通过管道与滤尘设备相连。在调节板3的作用下打手室输出的棉流被均匀地吸附在上、下尘笼的表面,并合成一定厚度的棉层输出,部分短绒和细小尘杂随气流排出。 尘笼与风机图 为防止棉卷粘连,上、下尘笼吸棉厚度比例为3∶2或7∶3。尘笼与打手通道的横向气流速度分布与打手的形式和速度、风机速度、吸风方式有关。气流的速度不等于风机和打手单独运转时速度的叠加,如图1-4所示。为了均匀输送棉流,要求通道内保持一定的负压,一般要保持-19.6~-49Pa的静压,在靠近风机的尘笼风道保持-196~-294Pa的静压。为使尘笼凝棉均匀,风机速度应大于综合打手速度的10%~25%。风机速度过大,通道横向两边气流速度高、中间低,棉层两边厚、中间薄;风机速度小,产生不了足够的静压,也会导致棉层横向不匀。 综合打手空车运转时尘笼通道气流横向分布 |