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[梳理] 精梳准备(预并、条卷、并卷)工艺流程与工艺参数的选择

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发表于 2016-5-13 20:41:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.精梳准备的工艺流程6 }) f7 ?5 u5 K  i5 x
精梳准备的工艺流程有以下三种。
- Y/ ?0 o, Q! x7 Q& T2 I(1)预并条条卷:这种流程的特点是机器少,占地面积少,结构简单,便于管理和维修;但由于牵伸倍数较小,小卷中纤维的伸直平行不够,且由于采用棉条并合方式成卷,制成的小卷有条痕,横向均匀度差,精梳落棉多。" X+ a1 E' m3 y0 D+ n0 C
(2)条卷并卷:其特点是小卷成形良好,层次清晰,且横向均匀度好,有利于梳理时钳板的握持,落棉均匀,适于纺细特纱。6 J, T" ?3 ?; s
(3)预并条条并卷:其特点是小卷并合次数多,成卷质量好,小卷的重量不匀率小,有利于提高精梳机的产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时,因牵伸倍数过大易发生粘卷,且此种流程占地面积大。, m( l3 |$ V) y- S7 [3 {4 p
2.精梳准备工艺参数的选择
, x, v, U0 [8 O% @* l. g精梳准备工艺参数主要包括棉条与小卷的并合数、牵伸倍数以及精梳小卷的定量。
1 P. D+ R& e; g: J5 J(1)并合数与牵伸倍数:增大条子或小卷的并合数,有利于改善精梳小卷的纵向及横向结构、降低精梳小卷的不匀率,并有利于不同成分纤维的充分混和。但是,如果在精梳小卷定量不变的情况下增加并合数,会使并条机、条卷机及条并联合机的牵伸倍数增大,由于牵而产生的附加不匀增大。另外牵伸倍数过大,还会造成条子发毛而引起精梳小卷粘卷。在确定精梳准备工序(即予并条机、条卷机、并卷机及条并卷联合机)的并合数与牵伸倍数时,应考虑精梳小卷及条子的定量、精梳准备工序的流程及机型、精梳小卷的粘卷情况等因素而定。各机台并合数及牵伸倍数的范围见下表。
2 @) W4 {  ~2 ^; E8 A8 g+ a
并合数及牵伸倍数
机型
予并条机
条卷机
并卷机
条并卷联合机
  并合数
  4~6
  11~24
   5~6
24~28
牵伸倍数
  4~6
   1.1~1.6
  4~6
1.4~2.0
3 Q, Y/ l- W/ H3 `( \
; G- F# w5 V8 P# K( m$ i. S
(2)精梳小卷的定量:精梳小卷的定量大小影响精梳机的产量与质量。增大小卷的定量,可提高精梳机的产量、改善钳板握持棉层的横向均匀性及棉网的接合质量。但是,小卷的定量过大会增大锡林的梳理负荷及精梳机的牵伸负担。在确定精梳小卷的定量时,应考虑纺纱特数、设备状态以及给棉罗拉的给棉长度等因素。几种常见精梳机的精梳小卷定量见下表。
' {4 v9 k* |5 ~! o! P+ D
几种常见精梳机的精梳小卷定量   单位:g/m
机型
A201D
FA251
F1272
定量
39~50
45~65
  60~80

% |/ R$ U6 W0 T# ^+ v: X& ?$ Y- }
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 楼主| 发表于 2016-5-13 21:02:14 | 显示全部楼层
3.精梳机的给棉与钳持工艺% O  q. c" {3 Y' C( ]' S
精梳机的给棉与钳持工艺包括给棉方式、给棉长度以及钳板开闭口定时等。8 U; h  \. K1 |  F7 s8 }
(1)给棉方式:精梳机的给棉方式有前进给棉和后退给棉两种。后退给棉较前进给棉的梳理效果好,但其相应的精梳落棉率高。精梳机给棉方式应根据纺纱特数、纱线的质量要求以及所加工的原棉质量而定。9 h' ^+ a6 P7 ~$ H3 C5 d. y
(2)给棉长度:精梳机的给棉长度影响精梳机的产量及质量。增大给棉长度,可提高精梳机的产量、改善棉网的接合质量;但会加重锡林的梳理负担及牵伸装置的牵伸负担。因此,给棉罗拉的给棉长度应根据纺纱特数、机型及精梳小卷定量等情况而定。几种常见精梳机的给棉长度见表。
2 k; X- E/ B. N5 m0 ~# c$ B- j
几种常见精梳机的给棉长度    单位:mm
机型前进给棉后退给棉
A201D  5.72,6.86
  FA251E 6,6.5,7.1 5.2,5.6
  FA261   5.2,5.9,6.7  4.3,4.7,5.2,5.9
   F12724.3,4.7,5.2,5.9  4.3,4.7,5.2,5.9
% E: H7 |2 \- d( b& m
(3)钳板的运动定时:钳板的运动定时主要包括钳板的最前位置定时、开口定时及闭口定时三种。钳板最前位置定时是指钳板到达最前位置时的分度数。精梳机的其他定时与定位都是以钳板最前位置定时为依据。几种常见精梳机的钳板最前位置定时见表。
1 h2 |4 O1 `+ W* @2 R
几种常见精梳机的钳板最前位置定时    单位:分度
机型A201D FA251E   F1272
定时244024

0 h5 \+ c6 z; J" L钳板的闭口定时是上、下钳板闭口时的分度数。钳板的闭口定时要与锡林梳理开始定时相配合,一般情况下钳板的开口定时要早于或等于锡林开始梳理定时,否则锡林梳针有可能将钳板握持的纤维抓走,从而使精梳落棉中的可纺纤维增多。锡林梳理开始定时的早晚与锡林定位及落棉隔距的大小有关。几种常见精梳机的梳理开始定时及钳板闭合定时见表。对于A201D型精梳机而言,由于锡林第一排针到达钳板下方时,梳理隔距较大,锡林第一排针几乎与握持的棉丛不发生接触,因此当第二排梳针到达钳板下方时钳板闭合,也不会发生梳针抓走棉丛的现象。A201系列精梳机钳板的闭合定时可略迟于梳理开始定时。
/ F5 C  B# I$ e( k$ q/ ~
几种常见精梳机的梳理开始定时及钳板闭合定时     单位:分度
机型A201DFA251 F1272
  梳理开始定时27.5~281134~35.5
钳板闭合定时27.5~28.5  10.2~11.2  32~34.5
0 O; i3 c- Y7 d5 ]/ T1 [# n& Y
钳板开口定时是指上下钳板开始开启时分度盘指针指示的分度数。钳板开口定时晚时,被锡林梳理过的棉丛受上钳板钳唇的下压作用而不能迅速抬头,因此不能很好地与分离罗拉倒入机内的棉网进行搭接,从而使分离罗拉输出棉网会出现破洞与破边现象。从分离接合方面考虑,钳板钳口开启越早越好。由于精梳机的落棉隔距对钳板运动有较大影响,因此钳板开口定时随落棉隔距的变化而变化。几种常见精梳机钳板的开口定时见表。
几种常见精梳机钳板的开口定时   单位:分度
机型A201DFA251E   F1272
钳板开口定时4.5~6.522~23  7~12

. o( _: N2 S$ G% y1 z
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