精梳条条干不匀产生原因和解决措施

1.精梳条条干不匀产生原因
  a  a5 ]" Z% C/ x8 Q6 Z/ `0 x+ J（1）棉网成形不良，如棉网中纤维前弯钩、鱼鳞斑及破洞等。棉网成形不良的原因有以下两个方面。
3 z% a2 r/ X# H& W( _# T5 ~①工艺设计不合理，如弓形板定位、钳板闭开口定时、分离罗拉顺定时配合不当。
: v% \5 R/ r8 M" v②机械状态不良，如锡林针齿损伤嵌花、分离胶辊和分离罗拉弯曲、钳板与分离罗拉运动不正常等。
. j1 q! C, Q7 o9 i* j, T（2）精梳机牵伸装置不良，如牵伸装置不合理（如两对简单罗拉牵伸）、牵伸罗拉及胶辊弯曲、牵伸齿轮磨灭等。
+ o3 P9 T( H- j9 c! B- T5 o) Z（3）牵伸工艺不合理，如牵伸罗拉隔距过大、胶辊加压不足等。
（4）小卷、棉网及台面条张力过大，意外牵伸大。


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2.解决措施
: U4 j: d) Y) r（1）合理确定弓形板定位、钳板闭口定时及分离罗拉顺转定时。弓形板定位过早、过晚对棉网的分离接合工作都不利。弓形板定位的掌握原则是在分离罗拉倒入机内的棉网不被锡林末排梳针抓走的情况下，弓形板定位越晚越好。钳板闭合定时根据弓形板定位而定，在锡林第一排梳针与钳板相遇时闭合即可。分离罗拉顺转定时应根据弓形板定位、落棉隔距、纤维长度及给棉长度确定。
3 q: n  X4 O3 s( p5 d（2）合理确定精梳机各部分的张力牵伸，减少意外伸长。如在不涌条的情况下，尽可能把分离罗拉输出的棉网张力牵伸倍数及牵伸后的棉网张力牵伸降低到最小，以减小意外伸长，提高精梳条的条干均匀度。
* J; u. Q) V; h3 y0 E（3）保证良好的机械状态。
（4）合理确定牵伸装置的牵伸工艺参数及精梳条定量。正确制定牵伸装置的牵伸倍数、罗拉隔距及胶辊加压量，使牵伸波降低到最小限度。尽可能采用较小的精梳条定量，以减小精梳机牵伸装置的牵伸倍数，减小牵伸造成的附加不匀，有利于提高精梳条的条干质量。