具体有以下两种工艺路线可供选择。 7 m7 N5 D, Y s9 B2 {(1)头并牵伸大(大于并合数)、二并牵伸小(等于或略小于并合数),又称倒牵伸(www.cuzhiwang.com/thread-2730-1-1.html),这种牵伸配置对改善熟条的条干均匀度有利。) g F8 b) Z3 m; A. h. x) L
(2)头并牵伸小、二并牵伸大,又称顺牵伸,这种牵伸配置有利于纤维的伸直,对提高成纱强力有利。* Y. G# w7 t9 }; c
在纺特细特纱时,为了减少后续工序的牵伸,也可采用头并略大于并合数,而二并可更大(如当并合数为8根时,可用9倍牵伸或10倍以上)。原则上头并牵伸倍数要小于并合数,头并的后区牵伸选2倍左右;二并的总牵伸倍数略大于并合数,后区牵伸维持弹性牵伸(小于1.2倍)。; l& A$ [# `$ X 3.部分牵伸分配的确定: ^% h5 e, g6 u4 [; N Q# ~
目前,由于并条机虽牵伸形式不同,但大都为双区牵伸,因此部分牵伸分配主要是指后区牵伸和前区牵伸(主牵伸区)的分配问题。由于主牵伸区的摩擦力界较后区布置的更合理,因此牵伸倍数主要靠主牵伸区承担。后区牵伸一方面是摩擦力界布置的特点不适宜进行大倍数牵伸,因为后区牵伸一般为简单罗拉牵伸,故牵伸倍数要小,只应起为前区牵伸做好准备的辅助作用,一般配置的范围为头道并条的后区牵伸倍数在1.6~2.1、二道并条的后区牵伸倍数在1.06~1.15;另一方面,由于喂入后区的纤维排列十分紊乱,棉条内在结构较差,不适宜进行大倍数牵伸。另外,后区采用小倍数牵伸,则牵伸后进入前区的须条,不至于严重扩散,须条中纤维抱合紧密,有利于前区牵伸的进行。0 P3 O1 ~5 v6 g! t* b( n
(1)主牵伸区:主牵伸区具体牵伸倍数配置应考虑的主要因素为摩擦力界布置是否合理、纤维伸直状态如何、加压是否良好等因素。 6 B0 _- y( }; s$ X(2)张力牵伸:前张力牵伸应考虑加工的纤维品种、出条速度及相对湿度等因素,一般控制在0.99~1.03倍。张力牵伸太小,棉网下坠易断头;张力牵伸过大,则棉网易破边而影响条干。出条速度高、相对湿度高时,牵伸倍数宜大。纺纯棉时前张力牵伸宜小,一般应在1以内;化纤的回弹性较大,混纺时由于两种纤维弹性伸长不同,前张力牵伸应略大于1。后张力牵伸与条子喂入形式有关,主要应使喂入条子不起毛,避免意外牵伸。2 K/ T- V4 r9 N, s1 {( Z
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